აფეთქებით ჩამოსხმა არის თერმოპლასტიკური მასალისა (პოლიმერი ან რეზინი) გამდნარი მილის (მოხსენიებული, როგორც პარიზონი ან პრეფორმა) ფორმირების პროცესი და ყალიბის ღრუში მოთავსება და მილის გაბერვა შეკუმშული ჰაერით, რათა მიიღოს ფორმა. ღრუს და გაგრილეთ ნაწილი ფორმიდან ამოღებამდე.
ნებისმიერი ღრუ თერმოპლასტიკური ნაწილის ჩამოსხმა შესაძლებელია.
ნაწილები არ შემოიფარგლება მხოლოდ ბოთლებით, სადაც არის ერთი გახსნა და ის ჩვეულებრივ უფრო მცირეა დიამეტრით ან ზომით, ვიდრე სხეულის საერთო ზომები. ეს არის ზოგიერთი ყველაზე გავრცელებული ფორმა, რომელიც გამოიყენება სამომხმარებლო შეფუთვაში, თუმცა არსებობს სხვა ტიპიური ტიპის დარტყმით ჩამოსხმული ნაწილები, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ:
- სამრეწველო ნაყარი კონტეინერები
- გაზონი, ბაღი და საყოფაცხოვრებო ნივთები
- სამედიცინო ნივთები და ნაწილები, სათამაშოები
- სამშენებლო ინდუსტრიის პროდუქტები
- ავტომობილი - კაპოტის ქვეშ ნაწილები
- მოწყობილობის კომპონენტები
Blow Moulding წარმოების პროცესები
დარტყმის ჩამოსხმის სამი ძირითადი ტიპი არსებობს:
- ექსტრუზიის დარტყმით ჩამოსხმა
- საინექციო დარტყმის ჩამოსხმა
- ინექციური გაჭიმვის დარტყმის ჩამოსხმა
მათ შორის მთავარი განსხვავებაა პარიზონის ფორმირების მეთოდი; ან ექსტრუზიის ან ინექციური ჩამოსხმის გზით, პარიზონის ზომა და გადაადგილების მეთოდი პარიზონსა და დაბერვის ფორმებს შორის; ან სტაციონარული, ჩამკეტი, ხაზოვანი ან მბრუნავი.
Extrusion Blow Molding-ში (EBM) პოლიმერი დნება და მყარი წნეხილი დნობა წნეხდება კვარცხლბეკის მეშვეობით ღრუ მილის ან პარიზონის შესაქმნელად. შემდეგ გაცივებული ყალიბის ორი ნახევარი იხურება პარიზონის ირგვლივ, წნევით ჰაერი შეჰყავთ ქინძისთავში ან ნემსის მეშვეობით, ავსებს მას ფორმის ფორმას, რითაც წარმოიქმნება ღრუ ნაწილი. მას შემდეგ, რაც ცხელი პლასტმასი საკმარისად გაცივდა, ფორმა იხსნება და ნაწილი ამოღებულია.
EBM-ში არსებობს ექსტრუზიის ორი ძირითადი მეთოდი, უწყვეტი და წყვეტილი. უწყვეტში, პარიზონი განუწყვეტლივ იწელება და ყალიბი მოძრაობს და შორდება პარიზონს. წყვეტილ შემთხვევებში, პლასტმასი გროვდება ექსტრუდერის მიერ პალატაში, შემდეგ აიძულებს მატერიის მეშვეობით შექმნას პარიზონი. ფორმები, როგორც წესი, სტაციონარულია ექსტრუდერის ქვეშ ან მის გარშემო.
უწყვეტი პროცესის მაგალითებია უწყვეტი ექსტრუზიის შატლის მანქანები და მბრუნავი ბორბლების მანქანები. წყვეტილი ექსტრუზიის მანქანები შეიძლება იყოს ორმხრივი ხრახნიანი ან აკუმულატორის თავი. პროცესებსა და ზომასა თუ მოდელებს შორის არჩევისას გათვალისწინებულია სხვადასხვა ფაქტორი.
EBM პროცესით დამზადებული ნაწილების მაგალითები მოიცავს ბევრ ღრუ პროდუქტს, როგორიცაა ბოთლები, სამრეწველო ნაწილები, სათამაშოები, ავტომობილები, ტექნიკის კომპონენტები და სამრეწველო შეფუთვა.
ინექციური დარტყმის სისტემების - (IBS) პროცესთან დაკავშირებით, პოლიმერი ინექციით ყალიბდება ღრუში არსებულ ბირთვზე, რათა წარმოქმნას ღრუ მილი, რომელსაც ეწოდება პრეფორმა. პრეფორმები ბრუნავს ბირთვის ღეროზე საფეთქელ ფორმამდე ან ფორმებში აფეთქების სადგურზე გასაბერად და გასაცივებლად. ეს პროცესი, როგორც წესი, გამოიყენება პატარა ბოთლების დასამზადებლად, ჩვეულებრივ 16oz/500მლ ან ნაკლები ძალიან მაღალი გამოსავლით. პროცესი დაყოფილია სამ ეტაპად: ინექცია, აფეთქება და ამოღება, ყველაფერი კეთდება ინტეგრირებულ მანქანაში. ნაწილები გამოდის ზუსტი დასრულებული ზომებით და შეუძლიათ მჭიდრო ტოლერანტობის შენარჩუნება - ფორმირებისას ზედმეტი მასალის გარეშე, ის ძალიან ეფექტურია.
IBS ნაწილების მაგალითებია ფარმაცევტული ბოთლები, სამედიცინო ნაწილები და კოსმეტიკური და სხვა სამომხმარებლო პროდუქტების პაკეტები.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) პროცესი მსგავსია ზემოთ აღწერილი IBS პროცესის, იმით, რომ პრეფორმა არის ინექციური ჩამოსხმა. ჩამოსხმული პრეფორმა შემდეგ გადაეცემა საფეთქლის ფორმას პირობით მდგომარეობაში, მაგრამ ფორმის საბოლოო აფეთქებამდე, პრეფორმა იჭიმება როგორც სიგრძით, ასევე რადიალურად. გამოყენებული ტიპიური პოლიმერები არის PET და PP, რომლებსაც აქვთ ფიზიკური მახასიათებლები, რომლებიც გაუმჯობესებულია პროცესის გაჭიმვის ნაწილით. ეს გაჭიმვა საბოლოო ნაწილს აძლევს გაუმჯობესებულ სიმტკიცეს და ბარიერულ თვისებებს გაცილებით მსუბუქ წონებზე და კედლის უკეთეს სისქეზე, ვიდრე IBS ან EBM - მაგრამ არა გარკვეული შეზღუდვების გარეშე, როგორიცაა დამუშავებული კონტეინერები და ა.შ. ISBM შეიძლება დაიყოსერთი ნაბიჯიდაორი ნაბიჯიპროცესი.
შიერთი ნაბიჯიპროცესი, როგორც პრეფორმის წარმოება, ასევე ბოთლის აფეთქება ხორციელდება იმავე მანქანაში. ეს შეიძლება გაკეთდეს 3 ან 4 სადგურის მანქანებში (ინექცია, კონდიცირება, აფეთქება და ამოღება). ამ პროცესს და მასთან დაკავშირებულ აღჭურვილობას შეუძლია გაუმკლავდეს სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ბოთლების მცირე და დიდ მოცულობას.
შიორი ნაბიჯიდამუშავება პლასტმასის პირველად ჩამოსხმა შევიდა preform გამოყენებით საინექციო ჩამოსხმის მანქანა ცალკე დარტყმა molder. ისინი იწარმოება ბოთლების ყელებით, მათ შორის ძაფებით დახურული ბოლო ღრუ პრეფორმის ღია ბოლოზე. ეს პრეფორმები გაცივებულია, ინახება და მოგვიანებით იკვებება ხელახალი გაჭიმვის დარტყმით ჩამოსხმის მანქანაში. ორეტაპიანი ხელახალი გახურების პროცესში, პრეფორმები თბება (როგორც წესი, ინფრაწითელი გამათბობლების გამოყენებით) მინის გადასვლის ტემპერატურაზე მაღლა, შემდეგ გაჭიმვა და აფეთქება მაღალი წნევის ჰაერის გამოყენებით დარტყმის ფორმებში.
ორი ნაბიჯის პროცესი უფრო მეტად შეეფერება კონტეინერების ძალიან დიდ მოცულობას, 1 ლიტრი და ქვემოთ, ფისის ძალიან კონსერვატიული გამოყენებით, რომელიც უზრუნველყოფს დიდ ძალას, გაზის ბარიერს და სხვა მახასიათებლებს.