ការផ្លុំផ្លុំគឺជាដំណើរការនៃការបង្កើតបំពង់រលាយ (ហៅថា parison ឬ preform) នៃវត្ថុធាតុ thermoplastic (polymer ឬ resin) ហើយដាក់ parison ឬ preform នៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ហើយបំប៉ោងបំពង់ជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ដើម្បីយករូបរាងរបស់ បែហោងធ្មែញនិងត្រជាក់ផ្នែកមុននឹងយកចេញពីផ្សិត។
ផ្នែក thermoplastic ប្រហោងណាមួយអាចត្រូវបានផ្លុំផ្សិត។
ផ្នែកមិនត្រូវបានកំណត់ត្រឹមតែដបទេ កន្លែងដែលមានរន្ធមួយ ហើយជាធម្មតាវាមានអង្កត់ផ្ចិត ឬទំហំតូចជាងទំហំរាងកាយទាំងមូល។ ទាំងនេះគឺជារូបរាងទូទៅបំផុតមួយចំនួនដែលប្រើក្នុងការវេចខ្ចប់អ្នកប្រើប្រាស់ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មានប្រភេទធម្មតាផ្សេងទៀតនៃផ្នែកដែលធ្វើពីផ្លុំ រួមទាំង ប៉ុន្តែមិនកំណត់ចំពោះ៖
- ធុងធំឧស្សាហកម្ម
- ស្មៅ សួនច្បារ និងរបស់របរប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ
- គ្រឿងបរិក្ខារពេទ្យ និងគ្រឿងបន្លាស់ ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង
- ផលិតផលឧស្សាហកម្មសំណង់
- គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត - នៅក្រោមក្រណាត់
- សមាសធាតុឧបករណ៍
ដំណើរការផលិតផ្សិតផ្លុំ
មានបីប្រភេទសំខាន់ៗនៃការផ្លុំផ្លុំ៖
- ការបង្កើតផ្លុំ Extrusion
- ការចាក់ថ្នាំបាញ់ថ្នាំ
- ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្សិត
ភាពខុសគ្នាសំខាន់ក្នុងចំណោមពួកគេគឺវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើត parison នេះ; ទាំងដោយការបញ្ចោញ ឬការចាក់ ទំហំនៃ parison និងវិធីសាស្រ្តនៃចលនារវាង parison និងផ្លុំផ្សិត; ទាំងស្ថានី បិទបើក លីនេអ៊ែរ ឬបង្វិល។
នៅក្នុង Extrusion Blow Molding-(EBM) វត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានរលាយ ហើយការរលាយដែលរឹងត្រូវបានបញ្ចោញចេញតាមរយៈការស្លាប់ដើម្បីបង្កើតជាបំពង់ប្រហោង ឬ parison ។ បន្ទាប់មកពីរផ្នែកនៃផ្សិតត្រជាក់មួយត្រូវបានបិទនៅជុំវិញ parison ខ្យល់សម្ពាធត្រូវបានណែនាំតាមរយៈម្ជុលឬម្ជុលដែលបំប៉ោងវាចូលទៅក្នុងរូបរាងនៃផ្សិតដូច្នេះបង្កើតផ្នែកប្រហោង។ បនា្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចក្តៅបានចុះត្រជាក់ល្មម ផ្សិតត្រូវបានបើក ហើយផ្នែកត្រូវបានយកចេញ។
នៅក្នុង EBM មានវិធីសាស្រ្តមូលដ្ឋានចំនួនពីរនៃការបញ្ចោញ គឺបន្ត និងបណ្តោះអាសន្ន។ បន្តបន្ទាប់ parison ត្រូវបាន extruded ជាបន្តបន្ទាប់ហើយផ្សិតផ្លាស់ទីទៅនិងឆ្ងាយពី parison ។ នៅក្នុង Intermittent ប្លាស្ទិកត្រូវបានប្រមូលផ្តុំដោយ extruder នៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះបន្ទាប់មកបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ការស្លាប់ដើម្បីបង្កើតជា parison ។ ផ្សិតជាធម្មតាស្ថិតនៅស្ថានីនៅក្រោម ឬជុំវិញឧបករណ៍ពង្រីក។
ឧទាហរណ៏នៃដំណើរការបន្តគឺម៉ាស៊ីន Extrusion Shuttle និងម៉ាស៊ីន Rotary Wheel ។ ម៉ាស៊ីនចំហេះបណ្តោះអាសន្នអាចជា វីសស្ពឺ ឬ ក្បាលកកកុញ។ កត្តាផ្សេងៗត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសរវាងដំណើរការ និងទំហំ ឬម៉ូដែលដែលមាន។
ឧទាហរណ៍នៃផ្នែកដែលផលិតដោយដំណើរការ EBM រួមមានផលិតផលប្រហោងជាច្រើន ដូចជាដប គ្រឿងបន្លាស់ឧស្សាហកម្ម ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង រថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍ និងការវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម។
ទាក់ទងទៅនឹងដំណើរការ Injection Blow Systems – (IBS) វត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានចាក់បញ្ចូលទៅក្នុងស្នូលមួយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញដើម្បីបង្កើតជាបំពង់ប្រហោងដែលហៅថា preform ។ preforms បង្វិលនៅលើដំបងស្នូលទៅនឹងផ្សិតផ្លុំឬផ្សិតនៅស្ថានីយ៍ផ្លុំដើម្បីឱ្យត្រូវបានបំប៉ោងនិងត្រជាក់។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតដបតូចៗ ជាធម្មតា 16oz/500ml ឬតិចជាងនេះនៅទិន្នផលខ្ពស់។ ដំណើរការនេះចែកចេញជាបីដំណាក់កាល៖ ការចាក់ ផ្លុំ និងច្រានចេញ ដែលធ្វើទាំងអស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនរួមបញ្ចូលគ្នា។ គ្រឿងបន្លាស់ចេញមកជាមួយនឹងវិមាត្រដែលបានបញ្ចប់ត្រឹមត្រូវ និងអាចទប់ទល់បានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយមិនមានសម្ភារៈបន្ថែមក្នុងការបង្កើតវាមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ឧទាហរណ៍នៃផ្នែក IBS គឺដបឱសថ គ្រឿងបន្លាស់វេជ្ជសាស្ត្រ និងគ្រឿងសំអាង និងកញ្ចប់ផលិតផលប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀត។
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) ដំណើរការ Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការ IBS ដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ ដែលក្នុងនោះ preform ត្រូវបានចាក់បញ្ចូល។ បន្ទាប់មកទម្រង់ដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានបង្ហាញទៅផ្សិតផ្លុំក្នុងស្ថានភាពដែលមានលក្ខខណ្ឌ ប៉ុន្តែមុននឹងការផ្លុំរូបរាងជាចុងក្រោយ ទម្រង់មុនត្រូវបានលាតតាមប្រវែងនិងដោយរ៉ាឌីកាល់។ ប៉ូលីមែរធម្មតាដែលប្រើគឺ PET និង PP ដែលមានលក្ខណៈរូបវន្តដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយផ្នែកលាតសន្ធឹងនៃដំណើរការ។ ការលាតសន្ធឹងនេះផ្តល់ឱ្យផ្នែកចុងក្រោយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងដែលមានទម្ងន់ស្រាលជាងមុន និងកម្រាស់ជញ្ជាំងប្រសើរជាង IBS ឬ EBM- ប៉ុន្តែមិនមែនដោយគ្មានដែនកំណត់មួយចំនួនដូចជាកុងតឺន័រគ្រប់គ្រងជាដើមនោះទេ។ ISBM អាចបែងចែកទៅជាជំហានមួយ។និងជំហានពីរដំណើរការ។
នៅក្នុងជំហានមួយ។ដំណើរការទាំងការផលិត preform និងការផ្លុំដបត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនតែមួយ។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើនៅក្នុងម៉ាស៊ីនស្ថានីយ៍ 3 ឬ 4 (ការចាក់, ម៉ាស៊ីនត្រជាក់, ផ្លុំនិងច្រានចេញ) ។ ដំណើរការនេះ និងគ្រឿងបរិក្ខារដែលពាក់ព័ន្ធអាចគ្រប់គ្រងដបតូចៗ ដល់ទំហំខ្ពស់នៃដបរាង និងទំហំផ្សេងៗ។
នៅក្នុងជំហានពីរដំណើរការផ្លាស្ទិចដំបូងត្រូវបានផ្សិតចូលទៅក្នុងទម្រង់មុនដោយប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដាច់ដោយឡែកពីម៉ាស៊ីនផ្លុំ។ ទាំងនេះត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងកនៃដបរួមទាំងខ្សែស្រឡាយនៅលើចុងបើកចំហនៃ preform ប្រហោងចុងបិទជិត។ ទម្រង់មុនទាំងនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ រក្សាទុក និងបញ្ចូលនៅពេលក្រោយចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំដោយកំដៅឡើងវិញ។ នៅក្នុងដំណើរការ Two Step Reheat Blow ទម្រង់មុនត្រូវបានកំដៅ (ជាធម្មតាដោយប្រើឧបករណ៍កម្តៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ) ខាងលើសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់របស់ពួកគេ បន្ទាប់មកលាតសន្ធឹង និងផ្លុំដោយប្រើខ្យល់សម្ពាធខ្ពស់នៅក្នុងផ្សិតផ្លុំ។
ដំណើរការ Two Step គឺស័ក្តិសមទៅនឹងធុងដែលមានបរិមាណច្រើន 1 លីត្រ និងក្រោម ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ជ័រដែលមានលក្ខណៈអភិរក្សខ្លាំង ដែលផ្តល់នូវកម្លាំងខ្លាំង របាំងឧស្ម័ន និងលក្ខណៈពិសេសផ្សេងទៀត។