ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿನ್) ಕರಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿನ್) ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸಿ, ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ.
ಯಾವುದೇ ಟೊಳ್ಳಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಭಾಗಗಳು ಕೇವಲ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ದೇಹದ ಆಯಾಮಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇವು ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇತರ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:
- ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೃಹತ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು
- ಹುಲ್ಲುಹಾಸು, ಉದ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು
- ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು
- ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್ - ಹುಡ್ ಭಾಗಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ
- ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ:
- ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನ; ಸ್ಥಾಯಿ, ಶಟ್ಲಿಂಗ್, ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್-(ಇಬಿಎಂ)ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಹೊರತೆಗೆದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಸೂಜಿಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
EBM ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ. ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ದೂರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಟಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ವೀಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಮಧ್ಯಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
EBM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಾಹನ, ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ - (ಐಬಿಎಸ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಕೋರ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಕೋರ್ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16oz/500ml ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಮಗ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ-ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
IBS ಭಾಗಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಔಷಧೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್- (ISBM) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್- (ISBM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ IBS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವರೂಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ನಂತರ ನಿಯಮಾಧೀನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರದ ಅಂತಿಮ ಊದುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು PET ಮತ್ತು PP, ಅವು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು IBS ಅಥವಾ EBM ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ಆದರೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಡ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ISBM ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಮತ್ತುಎರಡು ಹಂತಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ರಲ್ಲಿಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಪೂರ್ವರೂಪದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಊದುವಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 3 ಅಥವಾ 4 ಸ್ಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಣ್ಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು.
ರಲ್ಲಿಎರಡು ಹಂತಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ತುದಿಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಾಟಲಿಗಳ ಕುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಇವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ಹೀಟ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ರೀಹೀಟ್ ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ನಂತರ ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1 ಲೀಟರ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ತಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.