폴 슬랙박스
수출 국가:
남아프리카공화국
완료 시간:
1개월
꼬리표: 플라스틱 사출 금형
폴 슬랙박스
몰드 베이스: DME 표준
금형 재질: S136 열처리
부품 재질: PP+GF
도전
일정 : 고객이 30일 내로 완성하길 원했는데 작은 금형이 아니고 많은 공정을 거쳐야 했습니다. 특히 EDM 작업을 하기에는 갈비뼈가 너무 많습니다.
솔루션
이 도구를 사용하여 작업을 최대한 빨리 완료하기 위해 여러 기계가 작동하고 있습니다. 우리는 시간에 맞춰 해냈습니다.
제품응용분야
실외 전력 장비 보호 상자. 주로 자외선 및 산성비로 인한 실외 전력설비의 손상과 먼지 및 혼합물에 의한 전력설비의 오염을 방지합니다.
이야기
고객님께서 폴슬랙박스를 사용하셨기 때문에 철제로 제작되었습니다. 철판의 가격은 높으며 산성비에 의해 부식되기 쉽기 때문에 제품 수명이 예상 요구 사항을 충족하지 못합니다. 고객님께서는 한때 스테인레스 소재 사용을 고려하셨으나 비용을 계산하신 후 플라스틱 금형 개발과 PP 소재 + UV 사용을 고려하셨습니다. 어느 정도 종료 비용이 들고 견고하고 내구성이 있습니다.
주요 과제
철판의 가격은 높으며 산성비에 의해 부식되기 쉽기 때문에 제품 수명이 예상 요구 사항을 충족하지 못합니다. 고객님께서는 한때 스테인레스 소재 사용을 고려하셨으나 비용을 계산하신 후 플라스틱 금형 개발과 PP 소재 + UV 사용을 고려하셨습니다. 어느 정도 종료 비용이 들고 견고하고 내구성이 있습니다.
제품이 크고 구조가 이방성 구조에 속하며 벽 두께가 약 3mm이므로 기존 디자인은 수축 및 변형이 쉽습니다. 특정 수축과 변형을 줄일 수 있는 소재를 개선했지만 가공 주기가 길어지면 생산 비용이 증가합니다. 설계와 R&D 부분의 노력을 통해 마침내 게이트 입구의 크기를 늘리고 냉각 시스템을 조정하며 냉각 시간과 접착제 주입 시간을 줄여 가공 시간과 비용을 줄였습니다.
주요기술
금형 분석, CNC 황삭 가공, 열처리, 마무리 가공, 와이어 절단, EDM, 연마, 질감.
금형 세부사항:
최대 다이 크기: 1100*1000*800mm
수출 지역: EU
배달 시간: 45일
부품 수량: 5개
금형 수량: 4 세트
처리된 슬라이더 수: 6개
금형 재질: 718H, NAK80, P20, 718, 45# 등
부품 재질: PP+UV
프로젝트 리더: Ken Yeo