실리카겔은 독성 물질을 방출하지 않고, 부드럽고 편안한 촉감을 가지며, 고온 및 저온(-60c~+300c)에서 물리화학적 특성이 우수하기 때문에 시중에서 널리 사용되고 있습니다. 이에 어울리는 몇 가지 다른 폴리머가 있습니다.
고무 실링보다 강한 엘라스토머, 우수한 전기 절연성, 화학 물질, 연료, 오일 및 물에 대한 저항성이 있어 열악한 환경에 대처하는 데 적합한 소재입니다.
오일씰, 키보드 키, 전기절연재, 자동차 부품, 고무젖꼭지, 인공카테터, 인공호흡기, 개구리거울, 가죽신발 및 운동화 등 생활용품, 식품용기 등 산업분야에서
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액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 차이점은 무엇입니까?
액체 실리콘
액체 실리카겔은 일종의 고체 고온 가황 실리콘 고무입니다. 유동성이 좋고 경화가 빠르며 안전하고 환경을 보호하는 액체 젤로 식품 등급 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
고체 실리카겔
고체 실리카겔은 일종의 포화 고분자 탄성 재료로 내열성, 내한성, 내용제성, 접착 방지성, 접착 방지성, 전기 절연성, 내약품성 등의 특성을 갖고 있으며 적용 범위가 넓습니다.
1. 액체 실리카겔과 견고한 외관
(1) 이름에서 알 수 있듯이 액체 실리카겔은 액체이며 유동성이 있습니다.
(2) 고체 실리카겔은 고체이며 유동성이 없습니다!
2. 액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 사용
(1) 액상실리카겔은 일반적으로 식품 및 인체에 직접 접촉할 수 있는 유아용품, 주방용품, 의약품 등에 사용됩니다.
(2) 고체 실리카겔은 일반적으로 생활 필수품, 산업용 기타 부품, 자동차 부품 등에 사용되며 적용 범위가 비교적 넓습니다.
3. 고체실리카겔과 액상실리카겔의 안전성
(1) 액상 실리카겔은 투명성이 높고 안전성이 높은 식품 등급 재료로 가황제 및 기타 보조 재료를 첨가하지 않고 성형하고 밀봉 공급 성형합니다.
(2) 고체 실리카겔은 투명한 환경 보호 재료이므로 경화 형성 시간을 단축하고 개방형 금형 공급 성형을 위해 경화제를 첨가해야 합니다.
4. 액상 실리카겔과 고체 실리카겔 성형방법
(1) 액상 실리콘은 사출 성형 액상 실리콘 고무(LSR)입니다. 사출 성형 액상 실리콘 고무의 전체 이름, 사출 성형 기계용 경화 장비입니다.
사출 성형기는 매우 간단한 기술 공정을 가지고 있으며 고온 접착제 성분, 혼합, 블랭킹, 재료 및 공정 과정이 필요하지 않으며 작업자 중 한 사람만이 제품을 가져갈 수 있습니다.), 고정밀 제품(모든 공정 전에 사출 성형) 수동 프로그램은 A 기계로 대체됨), 높은 출력(A/B 접착제 혼합, 특정 온도에서 몇 초 동안 성형), 절약, 전기 절약, 재료 절약 등 많은 장점이 있어 모든 고온 접착제를 생산할 수 있습니다. 생산제품! 이는 향후 몇 년간 주류 실리콘 고무 소재 개발입니다.
(2) 고체 실리카겔 성형은 고체 조각인 원료를 혼합기 혼합을 통해 절단기로 절단하여 제품으로 절단하고 적절한 크기와 두께로 사출 성형 한 다음 금형에 넣고 압력 성형기 아래에서 특정 온도 성형. 탈형 및 플라스틱 제품도 마찬가지로 금형을 청소해야 합니다.
5. 액상실리카겔과 고체실리카겔 제품의 구별방법
액상 실리카겔은 투명성이 높고 냄새가 없으며 접착제 주입구가 있는 제품입니다. 고체의 거친 기공 실리카겔 투명 바닥, 가황제 또는 기타 커버 가황제 향료, 주입구가 없는 제품
