인몰드 장식으로도 알려진 인몰드 조립 사출 금형 제작은 단일 사출 성형 공정에서 플라스틱 부품 생성과 장식 또는 조립을 결합하는 제조 공정입니다. 이 공정에는 플라스틱이 사출되기 전에 라벨이나 회로 기판과 같은 장식 또는 기능 부품을 금형 캐비티에 배치하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 플라스틱이 부품 주위에 성형되어 두 부품 사이에 강력한 접착력이 생성됩니다. 이 공정을 통해 별도의 조립 단계가 필요 없어 생산 시간과 비용이 모두 절감됩니다. 인몰드 조립 사출 금형 제작은 전자제품 케이스, 화장품 용기, 자동차 내장재 등 소비재 생산에 흔히 사용됩니다. 이는 낭비를 최소화하면서 고품질의 일관된 부품을 생산하는 매우 효율적이고 정밀한 제조 방법입니다.
인몰드 조립 사출 성형(IMM)은 금형 내부에 구성 요소를 조립한 다음 이러한 구성 요소 주위에 용융된 열가소성 재료를 주입하여 완전히 통합된 최종 제품을 제공하는 사출 성형 공정의 한 유형입니다. IMM은 생산 비용을 절감하고 생산주기를 단축하며 환경 오염을 줄일 수 있습니다. IMM의 장점은 다음과 같습니다.1. 고효율: IMM은 한 번의 주입으로 여러 부품의 조립을 완료하여 생산 시간을 절약할 수 있습니다.2. 오염 감소: IMM은 한 번만 사출 성형하면 되기 때문에 폐기물과 2차 오염을 줄일 수 있어 환경 친화적입니다.3. 원가 절감: 추가적인 조립 공정이 필요 없기 때문에 생산 원가를 낮출 수 있습니다. IMM은 자동차 부품, 전자 제품, 통신 장비, 가전 제품 등 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.