블로우 성형은 열가소성 재료(폴리머 또는 수지)로 용융된 튜브(패리슨 또는 프리폼이라고도 함)를 형성하고 패리슨 또는 프리폼을 금형 캐비티 내에 배치하고 압축 공기로 튜브를 팽창시켜 다음과 같은 모양을 만드는 공정입니다. 금형에서 제거하기 전에 캐비티를 제거하고 부품을 냉각시킵니다.
모든 속이 빈 열가소성 부품은 블로우 성형이 가능합니다.
부품은 입구가 하나인 병에만 국한되지 않고 일반적으로 전체 본체 치수보다 직경이나 크기가 더 작습니다. 다음은 소비자 포장에 사용되는 가장 일반적인 형태 중 일부이지만 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다른 일반적인 유형의 블로우 성형 부품도 있습니다.
- 산업용 벌크 컨테이너
- 잔디밭, 정원 및 가정용품
- 의료용품 및 부품, 장난감
- 건축 산업 제품
- 자동차 - 후드 아래 부품
- 기기 구성 요소
블로우 성형 제조 공정
블로우 성형에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
- 압출 블로우 성형
- 사출 블로우 성형
- 사출 스트레치 블로우 성형
그들 사이의 주요 차이점은 패리슨을 형성하는 방법입니다. 압출 또는 사출 성형에 의한 패리슨의 크기 및 패리슨과 블로우 몰드 사이의 이동 방법; 고정식, 셔틀식, 선형 또는 회전식.
압출 블로우 성형(EBM)에서는 폴리머가 용융되고 고체 압출 용융물이 다이를 통해 압출되어 속이 빈 튜브 또는 패리슨이 형성됩니다. 그런 다음 냉각된 주형의 두 반쪽을 패리슨 주위로 닫고 핀이나 바늘을 통해 가압된 공기를 도입하여 주형 모양으로 팽창시켜 빈 부품을 만듭니다. 뜨거운 플라스틱이 충분히 식은 후 금형을 열고 부품을 제거합니다.
EBM에는 연속식과 간헐식의 두 가지 기본 압출 방법이 있습니다. 연속적으로 패리슨은 연속적으로 압출되고 금형은 패리슨을 향해 이동하거나 패리슨에서 멀어집니다. 간헐적 방식에서는 플라스틱이 압출기에 의해 챔버에 축적된 다음 다이를 통과하여 패리슨을 형성합니다. 금형은 일반적으로 압출기 아래 또는 주변에 고정되어 있습니다.
연속 공정의 예로는 연속 압출 셔틀 기계와 회전 휠 기계가 있습니다. 간헐 압출 기계는 왕복 나사 또는 어큐뮬레이터 헤드일 수 있습니다. 프로세스와 사용 가능한 크기 또는 모델 중에서 선택할 때 다양한 요소가 고려됩니다.
EBM 공정으로 제조된 부품의 예로는 병, 산업용 부품, 장난감, 자동차, 가전제품 부품, 산업용 포장재 등 속이 빈 제품이 많이 있습니다.
사출 블로우 시스템(IBS) 공정과 관련하여 폴리머는 캐비티 내의 코어에 사출 성형되어 프리폼이라고 불리는 중공 튜브를 형성합니다. 프리폼은 코어 로드에서 블로우 몰드 또는 블로우 스테이션의 몰드로 회전하여 팽창 및 냉각됩니다. 이 공정은 일반적으로 매우 높은 생산량에서 16oz/500ml 이하의 작은 병을 만드는 데 사용됩니다. 공정은 주입, 취입, 배출의 세 단계로 나누어지며 모두 통합된 기계에서 수행됩니다. 부품은 정확한 마감 치수로 나오고 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 구성에 추가 재료가 없어 매우 효율적입니다.
IBS 부품의 예로는 약병, 의료 부품, 화장품 및 기타 소비재 패키지가 있습니다.
사출 연신 블로우 성형-(ISBM) 사출 연신 블로우 성형-(ISBM) 공정은 프리폼이 사출 성형된다는 점에서 위에서 설명한 IBS 공정과 유사합니다. 성형된 프리폼은 조절된 상태로 블로우 몰드에 제공되지만 최종 형태의 블로우 전에 프리폼의 길이는 물론 반경 방향으로도 늘어납니다. 대표적인 폴리머로는 PET와 PP가 있는데, 이는 공정 중 연신 부분을 통해 강화된 물리적 특성을 갖고 있습니다. 이러한 스트레칭은 IBS 또는 EBM보다 훨씬 가벼운 무게와 더 나은 벽 두께로 최종 부품에 향상된 강도 및 장벽 특성을 제공하지만 취급 용기 등과 같은 일부 제한이 있는 것은 아닙니다. ISBM은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.한걸음그리고2단계프로세스.
에서한걸음프리폼 제조와 병 부는 공정이 모두 동일한 기계에서 수행됩니다. 이는 3개 또는 4개의 스테이션 기계(주입, 컨디셔닝, 블로잉 및 배출)에서 수행될 수 있습니다. 이 공정 및 관련 장비는 다양한 모양과 크기의 병을 소량부터 대량까지 처리할 수 있습니다.
에서2단계공정에서는 먼저 블로우 성형기와는 별도의 사출 성형기를 사용하여 플라스틱을 프리폼으로 성형합니다. 이는 폐쇄형 중공 프리폼의 개방형 단부에 있는 나사산을 포함하여 병의 목 부분으로 생산됩니다. 이러한 프리폼은 냉각, 저장되고 나중에 재가열 스트레치 블로우 성형기에 공급됩니다. 2단계 재가열 블로우 공정에서는 프리폼을 유리 전이 온도 이상으로 가열(일반적으로 적외선 히터 사용)한 다음 블로우 금형에서 고압 공기를 사용하여 늘리고 블로우합니다.
2단계 공정은 매우 보수적인 수지 사용으로 뛰어난 강도, 가스 차단성 및 기타 기능을 제공하므로 1리터 이하의 대용량 용기에 더 적합합니다.