사무실 의자 뒤로
사무실 의자 뒤로
수출 국가:
영국
완료 시간:
1개월
꼬리표: 사무실 의자 뒤
도전
파츠라인은 직선이 아닌 곡선으로 되어있고 배출핀이 적용되지 않았습니다.
솔루션
이는 금형 제작자의 기술과 지식에 크게 좌우됩니다. 20년 넘게 해당 업무를 수행하는 자체 금형 제작자가 있다는 것은 행운입니다.
제품응용분야
사무실 의자, 사무용품
주요 과제
PVC 부식 금형: 다이의 경도와 내식성을 높이기 위해 S136 열처리가 채택되었습니다.
PP 의자 용골 수축: 의자 용골의 두꺼운 벽 두께로 인해 PP 소재는 수축하기 쉽습니다. 먼저 용골의 벽 두께를 얇게 만든 다음 용골 리브를 추가하여 제품의 강도를 높였습니다. 실제로 우리는 강도 효과를 높이기 위해 PP 소재에 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하고 제품이 수축하기 쉽지 않고 소재의 유동성을 유지할 수 있도록 일정량의 황산 칼슘과 강인화제를 적절하게 첨가합니다. 원래 속성.
의자 조립 조정: 금형을 개발하기 전에 먼저 3D 프린터로 일부 샘플을 가공하고 조립 및 조정한 후 해당 문제 지점을 찾아 설계 계획을 변경했습니다. 금형 설계에 앞서 제품에 대한 금형 흐름 해석도 수행했으며 SolidWorks를 사용하여 제품의 조립 및 개조 세부 사항을 테스트했습니다.
부서의 마모 위치에서 ABS를 사용하도록 고객이 설계했습니다. 고객과의 테스트, 논의 및 협상을 거쳐 ABS 소재를 POM 소재로 교체하여 제품의 내마모성이 향상되고 플라스틱 사무용 의자의 수명을 보장합니다. 고객들로부터 인정을 받았습니다.
재료 교체:
주요기술
금형 분석, CNC 황삭 가공, 열처리, 마무리 가공, 와이어 절단, EDM, 연마, 질감.
금형 세부사항:
최대 다이 크기: 1300*1000*800mm
수출 지역: EU
배달 시간: 45일
부품 수량: 7개
금형 수량: 6 세트
처리된 슬라이더 수: 12개
금형 재질: S136, NAK80, P20, 718, 45# 등
부품 재질: PVC, PP+GF, POM
프로젝트 리더: Ken Yeo
핵심 단어
PVC, PP+GF, 에어트랩, 수축, SolidWorks
