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액체 실리콘 사출 성형 서비스
실리카겔은 독성 물질을 방출하지 않고, 부드럽고 편안한 촉감을 가지며, 고온 및 저온(-60c~+300c)에서 물리화학적 특성이 우수하기 때문에 시중에서 널리 사용되고 있습니다. 이에 어울리는 몇 가지 다른 폴리머가 있습니다.
고무 실링보다 강한 엘라스토머, 우수한 전기 절연성, 화학 물질, 연료, 오일 및 물에 대한 저항성이 있어 열악한 환경에 대처하는 데 적합한 소재입니다.
오일씰, 키보드 키, 전기절연재, 자동차 부품, 고무젖꼭지, 인공카테터, 인공호흡기, 개구리거울, 가죽신발 및 운동화 등 생활용품, 식품용기 등 산업분야에서
생산에 실리콘 부품이 필요한 경우 더 많은 경험을 얻으려면 당사에 문의하십시오.
액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 차이점은 무엇입니까?
액체 실리콘
액체 실리카겔은 일종의 고체 고온 가황 실리콘 고무입니다. 유동성이 좋고 경화가 빠르며 안전하고 환경을 보호하는 액체 젤로 식품 등급 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
고체 실리카겔
고체 실리카겔은 일종의 포화 고분자 탄성 재료로 내열성, 내한성, 내용제성, 접착 방지성, 접착 방지성, 전기 절연성, 내약품성 등의 특성을 갖고 있으며 적용 범위가 넓습니다.
1. 액체 실리카겔과 견고한 외관
(1) 이름에서 알 수 있듯이 액체 실리카겔은 액체이며 유동성이 있습니다.
(2) 고체 실리카겔은 고체이며 유동성이 없습니다!
2. 액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 사용
(1) 액상실리카겔은 일반적으로 식품 및 인체에 직접 접촉할 수 있는 유아용품, 주방용품, 의약품 등에 사용됩니다.
(2) 고체 실리카겔은 일반적으로 생활 필수품, 산업용 기타 부품, 자동차 부품 등에 사용되며 적용 범위가 비교적 넓습니다.
3. 고체실리카겔과 액상실리카겔의 안전성
(1) 액상 실리카겔은 투명성이 높고 안전성이 높은 식품 등급 재료로 가황제 및 기타 보조 재료를 첨가하지 않고 성형하고 밀봉 공급 성형합니다.
(2) 고체 실리카겔은 투명한 환경 보호 재료이므로 경화 형성 시간을 단축하고 개방형 금형 공급 성형을 위해 경화제를 첨가해야 합니다.
4. 액상 실리카겔과 고체 실리카겔 성형방법
(1) 액상 실리콘은 사출 성형 액상 실리콘 고무(LSR)입니다. 사출 성형 액상 실리콘 고무의 전체 이름, 사출 성형 기계용 경화 장비입니다.
사출 성형기는 매우 간단한 기술 공정을 가지고 있으며 고온 접착제 성분, 혼합, 블랭킹, 재료 및 공정 과정이 필요하지 않으며 작업자 중 한 사람만이 제품을 가져갈 수 있습니다.), 고정밀 제품(모든 공정 전에 사출 성형) 수동 프로그램은 A 기계로 대체됨), 높은 출력(A/B 접착제 혼합, 특정 온도에서 몇 초 동안 성형), 절약, 전기 절약, 재료 절약 등 많은 장점이 있어 모든 고온 접착제를 생산할 수 있습니다. 생산제품! 이는 향후 몇 년간 주류 실리콘 고무 소재 개발입니다.
(2) 고체 실리카겔 성형은 고체 조각인 원료를 혼합기 혼합을 통해 절단기로 절단하여 제품으로 절단하고 적절한 크기와 두께로 사출 성형 한 다음 금형에 넣고 압력 성형기 아래에서 특정 온도 성형. 탈형 및 플라스틱 제품도 마찬가지로 금형을 청소해야 합니다.
5. 액상실리카겔과 고체실리카겔 제품의 구별방법
액상 실리카겔은 투명성이 높고 냄새가 없으며 접착제 주입구가 있는 제품입니다. 고체의 거친 기공 실리카겔 투명 바닥, 가황제 또는 기타 커버 가황제 향료, 주입구가 없는 제품
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티 조인트 및 P-트랩 금형 제작 및 사출 성형 생산
액체 배관, 공기 배관 및 의료 장비 산업에 널리 사용되는 티 조인트 및 엘보우에는 다양한 모양, 치수 및 구조가 포함됩니다.
일반 티 조인트의 경우 구조는 매우 간단하지만 국가와 시장에 따라 해당 크기와 접근 방법이 다릅니다.
그러나 액체와 냄새의 역류 문제를 고려하여 일련의 금형을 기반으로 보다 복잡한 구조가 완성되므로 여전히 설계 및 생산에 대한 충분한 경험이 필요합니다.
거의 5년간의 개발 과정에서 우리는 80가지 이상의 티 및 파이프 피팅 제품 금형 개발 경험을 요약했습니다.
미국 표준 ABS 및 PVC 폐관과 마찬가지로 1인치, 1.5인치, 2인치, 3인치 등 다양한 크기의 ABS/PVC T형 금형 및 T형 사출 성형을 포함합니다. 우리는 또한 남아프리카 고객을 위한 PPR 티 금형에 대한 제조 경험을 보유하고 있습니다(고객이 금형 개발 비용을 절감할 수 있도록 3가지 금형 세트를 기반으로 금형 코어 및 인서트를 교체하여 12개의 티 부품 생산을 실현했습니다) . 가장 어려운 점은 소형 의료기기와 자동분사시스템의 삼방향 금형제작과 제품생산이다.
부품 세부정보
부품 재질: ABS, PVC, PPR,PP,PC
부품 색상: 모든 색상
주요 기술 및 프로세스
금형 분석 → 기계 절단 → 깊이 드릴 → CNC 황삭 가공 → 열처리 → 마무리 가공 → 와이어 절단 → EDM → 연마 → 텍스처 → 금형 조립 및 디버깅 → 금형 테스트
주요 금형 개발 경험
P 트랩 몰드, 티 PVC 피팅 커넥터(1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 3") , 2인치 무접착식 방음 DWV 위생 티, 2인치 DWV PVC P-트랩(용제 용접 조인트 포함), 2″ 일반 90도 PVC 티
금형 세부정보
프로젝트 리더: 잭
금형 유형: 플라스틱 사출 금형
배달 시간: 20-45일
금형 재질: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45# 등
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배터리 케이스 금형 개발 및 ABS 배터리 쉘 사출 성형 서비스
자동차 및 오토바이 산업에서 널리 사용되는 배터리 세트에는 다양한 모델과 치수가 포함됩니다.
9년 동안 Uni Molding은 50세트 이상의 배터리 케이스 사출 금형과 다양한 배터리 케이스 부품 금형을 개발했습니다. 배터리 케이스 금형 개발에서는 주로 배터리 케이스 베이스의 핫 러너 사출 금형, 배터리 케이스 커버의 오버 몰드 및 구리 부품의 스탬핑 금형과 관련됩니다.
지속적인 생산 협력 과정에서 우리는 배터리의 작동 원리와 회로 기판 조립 시 주의 사항에 대해 끊임없이 배웁니다. 배터리 쉘 몰드 개발 문제를 해결하는 것 외에도 배터리 조립 및 테스트에도 도움이 될 수 있습니다.
부품 세부정보
부품 재질: ABS, 황동
내부 크기: 106×63×61mm; 143×79.5×73.5mm; 145×64×111mm; 144×80×110mm; 107×68×82mm; 105×52×68mm; 105×26×69mm; 105×68×108mm;
부품 색상: 모든 색상
주요 기술 및 프로세스금형 분석 → 기계 절단 → 깊이 드릴 → CNC 황삭 가공 → 열처리 → 마무리 가공 → 와이어 절단 → EDM → 연마 → 텍스처 → 금형 조립 및 디버깅 → 금형 테스트
바닥 배수 시스템 개발 시 주의 사항.
배터리 케이스 금형의 사출 성형에서는 제품 표면 수축 및 조정 문제가 주로 해결됩니다.
사출 성형용 일반 ABS를 대체하려면 난연성 ABS를 사용하세요.
황동 스탬핑 전극은 크롬 도금된 다음 사출 성형 위에 ABS로 코팅되어 배터리 밀봉 문제를 더 잘 해결합니다.
금형 세부정보
프로젝트 리더: 잭
금형 유형: 플라스틱 사출 금형, 스탬핑 다이, 플라스틱 고무 금형, 핫 챔버 다이 캐스팅, 발포 금형, 프레스 도구 스탬핑 다이 펀치 다이,
배달 시간: 20-45일
금형 재질: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45# 등
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지능형 창고 경보 시스템 금형 개발
UNI MOLDING은 플라스틱 사출 금형 개발, 특히 전자 장비 쉘 금형, 지지 프레임 금형, 기계 장치 플라스틱 금형 분야에서 15년의 경험을 보유하고 있습니다. 지속적인 개발 과정에서 많은 고객이 주철에서 스테인레스 스틸 스탬핑 공정, 금속 가공에서 플라스틱 사출 성형에 이르기까지 제품을 업그레이드해 왔습니다. 우리는 플라스틱 사출 성형의 내식성, 고온 저항성 및 UV 저항성과 관련된 문제를 지속적으로 업그레이드하여 플라스틱 제품의 성능을 다른 공정 제품보다 향상시키고 있습니다. 최근 몇 년간의 급속한 발전 속에서 우리는 플라스틱 광섬유 권선 상자 금형을 개발했습니다. 결론 광케이블 샤프트 보호 쉘 몰드; 신호 전송 기지국 지지 금형.
부품 세부정보부품 재질: ABS, PVC, PC, PP, 황동, 스테인레스 스틸 304/316 부품 크기: 255*176*100mm 부품 색상: 모든 색상주요 기술 및 프로세스금형 분석 → 기계 절단 → 깊이 드릴 → CNC 황삭 가공 → 열처리 → 마무리 가공 → 와이어 절단 → EDM → 연마 → 텍스처 → 금형 조립 및 디버깅 → 금형 테스트바닥 배수 시스템 개발 시 주의 사항.- 신호 커버는 빛 투과율이 높은 아크릴 소재로 만들어져 램프와 동일한 효과를 냅니다.
- 우리는 사운드 혼을 개선하기 위해 레인 샤워 몰드의 경험을 참고로 사용합니다.
- 알람의 분해를 이동시키기 위해 사출 성형을 사용하여 강력한 자석을 감싸고 자석의 인력을 사용하여 알람을 고정합니다.
- 플라스틱 부품의 수축 및 변형, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 휘어짐, 회로 기판의 치수 공차, 경보 제품의 내부 회로 설계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
금형 세부정보프로젝트 리더: Ken 금형 유형: 플라스틱 사출 금형, 스탬핑 다이, 플라스틱 고무 금형, 핫 챔버 다이 캐스팅, 발포 금형, 프레스 도구 스탬핑 다이 펀치 다이, 배송 시간: 20-45일 금형 재질: NAK80, S136, 136H, 718H , P20, 718, 45# 등 -
플라스틱 케이블 커버를 위한 미국 시장을 위한 플라스틱 사출 금형 제조업체 및 사출 성형 서비스
Uni Molding은 고전압 케이블 정션 박스 몰드, 광섬유 정션 박스 몰드, 미터 쉘 몰드, 와이어 연결 보호 몰드 등과 같은 일련의 광전자 관련 플라스틱 몰드를 포함하여 30 세트 이상의 다양한 정션 박스 몰드 세트를 만들었습니다. .우리는 정션 박스 금형 제조에 많은 경험을 가지고 있습니다.
이 프로젝트의 케이블 커버는 작지만 많은 세부 사항을 고려해야 합니다. 여러 번 재사용되는 제품이기 때문에 단열, 노화 방지, 자외선 차단, 방수 및 기타 관련 특성 외에도 재사용에 대한 유연성도 고려해야 합니다.
부품 세부정보
부품 재질: PP+UV
부품 색상: 블랙
부품 무게: 8g
주요 기술 및 프로세스
금형 분석 → 기계 절단 → 깊이 드릴 → CNC 황삭 가공 → 열처리 → 마무리 가공 → 와이어 절단 → EDM → 연마 → 텍스처 → 금형 조립 및 디버깅 → 금형 테스트
주요 과제 및 솔루션
C1: 플라스틱 제품의 노화;
S1: 부품 색상을 짙은 검정색으로 만들고 UV를 추가하면 노화와 UV에 효과적으로 저항할 수 있습니다.
C2: 부품이 부서지지 않고 반복적으로 접혀서 흰색으로 변해야 하는지 확인합니다.
S2: 무실리콘 공중합 PP를 기본 재료로 사용하고 일부 보조 재료를 적절하게 첨가하여 PP의 최상의 효과를 얻습니다.(우수한 종합 성능, 고강도, 고강성, 우수한 내열성, 우수한 치수 안정성, 우수한 저온 인성) (유연성이 좋음) 투명성이 좋고 광택이 좋음.)
금형 세부정보
l 프로젝트 리더: 잭
l 금형 유형: PP 플라스틱 사출 금형
l 배달 시간: 28일
엘제품 크기: 10*6*3
엘 금형 크기 : 400x280x360mm
l 금형 캐비티: 2개의 캐비티
엘 금형 주요 재료 : S136
l 금형 재질: 718H, P20, 718, 45# 등
l 금형 주입 시스템: 포인트 게이트
l 금형 사이클 시간: 12"
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플라스틱 주입 샤워 배수 금형 스탬핑 다이 캐스팅 금형
UNI MOLDING은 고품질 샤워 배수 금형, 특히 첨단 기술 스탬핑 금형, 주조 금형, 오버 몰딩 솔루션을 갖춘 플라스틱 사출 금형 제작에 앞장서고 있습니다. UNI MOLDING은 고품질 샤워 배수 금형, 특히 첨단 기술 스탬핑 금형, 주조 금형, 오버 몰딩 솔루션을 갖춘 플라스틱 사출 금형 제작에 앞장서고 있습니다.
우리는 또한 R&D 및 플라스틱 샤워 바닥 디자인을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하고 테이블과 배수구가 풀 세트로 포함된 새로운 모델 개발, 외관 예술 디자인 권장 등을 제공합니다. 따라서 UNI MOLDING은 샤워 바닥 시스템 금형의 R&D 기술과 혁신적인 플라스틱 모델 개발로 유명합니다.
부품 세부정보
부품 재질: ABS, PVC, PC, PP, 황동, 스테인레스 스틸 304/316, 황동, 아연, 알루미늄
부품 크기: 3.5인치, 4인치, 6인치 샤워 배수구; 6/12/24/28/30/32/36/48인치 선형 배수구
부품 색상: 모든 색상
주요 기술 및 프로세스
금형 분석 → 기계 절단 → 깊이 드릴 → CNC 황삭 가공 → 열처리 → 마무리 가공 → 와이어 절단 → EDM → 연마 → 텍스처 → 금형 조립 및 디버깅 → 금형 테스트
스탬핑 다이, 주조 금형, 플라스틱 고무 금형, 핫 챔버 다이 캐스팅, 모래 금형 주조, 압축 성형, 발포 금형, 프레스 도구 스탬핑 다이 펀치 다이
바닥 배수 시스템 개발 시 주의 사항.
- 배수가 용이하도록 일정한 경사를 설계하십시오.
- 다양한 국가와 지역의 배수관 치수와 재질을 고려해야 합니다.
- 스테인레스 스틸 304가 녹슬고 전기도금층이 떨어지는 것을 방지합니다.
- 설치 중 높이 각도 조정;
- 관련 인증을 보장하기 위해 재료 인증 및 자격을 갖춘 재료를 완성합니다.
금형 세부정보
프로젝트 리더: 잭
금형 유형: 플라스틱 사출 금형, 스탬핑 다이, 주조 금형, 플라스틱 고무 금형, 핫 챔버 다이 캐스팅, 모래 금형 주조, 압축 성형, 발포 금형, 프레스 도구 스탬핑 다이 펀치 다이,
배달 시간: 20-45일
금형 재질: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45# 등
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플라스틱 ABS 방수 샤워 팬 금형
욕실 배수 및 방수 등의 기반시설에 적용되는 플라스틱 건축제품입니다. 북미 시장의 주택은 모두 목재 프레임 구조이기 때문에 욕실의 방수가 제대로 이루어지지 않으면 곰팡이, 부패, 흰개미 및 기타 관련 주택 위험에 직면하게 됩니다. 따라서 샤워팬 몰드의 개발과 방수 플라스틱 샤워팬의 제조는 사람들이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 부품 세부 정보 부품 재질: ABS + 15% GF 부품 크기: 60×48인치... -
다중 캐비티 사출 금형 제작은 어떻습니까?
멀티 캐비티 금형은 생산 능력, 제품 구조의 크기에 따라 다릅니다. 적절한 캐비티 수, 보다 정밀한 금형, 가공 난이도를 결정합니다. 금형 캐비티 비용이 높아집니다. 그러나 사출 성형 부품의 단가는 크게 떨어졌습니다.
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ABS 압출 프로파일
ABS 압출 스트립은 건축 자재, 도어 프레임, 장식 프레임 및 사진 프레임에 널리 사용됩니다. ABS 압출 프레임은 강도, 인성 및 내식성이 우수하며 가격면에서 시장 경쟁력이 좋습니다. 당사의 자체 생산 ABS 압출 프레임은 수년간의 연구, 개발 및 테스트를 통해 강도, 인성, 내식성 및 미적 측면에서 시장의 동료 제품보다 우수합니다. 그것은 유럽 시장에서 큰 발전을 이루었으며 유럽 주택 장식에 널리 사용됩니다.
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전문 병 뚜껑 금형
Uni-Moulding은 다양한 유형의 병뚜껑 금형을 전문적으로 제공합니다. 우리는 각 금형 쌍의 우수한 품질을 보장하기 위해 완전한 R&D 팀, 설계 부서, 고정밀 가공 장비, 품질 검사 부서 및 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 15년의 풍부한 경험을 바탕으로 플립탑 캡, 나비매듭 캡, 5갤런 캡, 화장품 캡 등 다양한 종류의 캡을 만들었습니다(최대 128개 구멍). 우리의 병 뚜껑 금형에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
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3D 프린트
3D 프린팅 기술이 발전하고 성숙해짐에 따라 3D 프린팅 기술은 Uni-Molding의 제품 설계 및 적용에 여러 번 사용되었습니다. 의료, 스포츠, 건축자재 등에 널리 사용됩니다. 실내 골프장, 야구 지연 장치, 침대 옆 장식, 산업용 베어링, 측정 용기, 문 및 창 손잡이, 헬멧, 보호 마스크 등
그러나 3D 프린팅에는 여전히 기술적 한계가 있습니다. -
사무실 의자 뒤로
몰드 베이스:DME
금형 재질: S136 열처리
부품 재질: TPU