다중 캐비티 사출 금형 제작은 어떻습니까?
다중 캐비티 사출 금형 제작은 어떻습니까?
멀티캐비티의 크기에 영향을 미치는 요소
1, 정밀도사출 금형처리. 캐비티 방전과 같이 각 챔버는 방전입니다. 방전 과정이 잘 제어되지 않고 캐비티 크기 편차가 발생합니다.
2,사출 금형조립 정밀도. 조립상의 이유로 인해 내부 구조의 위치 편차가 발생합니다.
3,사출 금형흐름 채널의 설계 여부와 플라스틱에 대한 합리적인 균일성 등의 설계 요소. 불합리한 러너는 수축이 일관되지 않기 때문에 마지막 접착제에서 멀어지는 노즐 챔버 근처의 껌을 전진했습니다. 유지 압력 상황 크기도 편차가 일정하지 않습니다. 고무 입에 넣으면 직경 크기에 따라 크기 편차가 발생합니다.
4, 금형 수로 설계는 공동 수로 위치에서 불합리합니다. 생산 능력, 제품 구조의 크기에 따라 적절한 캐비티 수, 정밀 금형, 가공 난이도를 결정하고 금형 캐비티 비용이 높아집니다. 그러나 사출성형 부품의 단가는 크게 하락했다.
멀티 캐비티 사출 금형 제조
- 정밀 금형 가공.
캐비티 방전과 같이 각 챔버는 방전이며 방전 프로세스는 잘 제어되지 않으며 캐비티 크기 편차가 있습니다.
- 정밀 금형 조립
조립 이유 때문에 내부 구조에서 위치 편차가 발생합니다.
- 곰팡이설계요인,
디자인 러너, 게이트, 냉각
플라스틱에 대한 흐름 채널의 설계와 합리적인 균일성, 노즐 챔버 근처의 불합리한 러너 고급 껌과 같은 여부. 수축이 일관되지 않기 때문에 마지막 접착제에서 멀어지고, 유지 압력 상황 크기도 일관되지 않은 편차가 발생합니다. 고무 입에 넣으면 직경 크기에 따라 크기 편차가 발생합니다.
금형 수로 설계는 불합리하며, 공동 수로 레이아웃은 균일한 냉각이 되어야 합니다. 불합리한 경우 금형의 다른 부분이 다른 온도에서 수축되어 크기 편차가 발생합니다. 전체적으로 멀티 캐비티 금형 크기 편차 기본 금형입니다. 사출 성형 공정의 효과가 거의 없으며 균일한 냉각이 이루어져야 합니다.
전체적으로 멀티 캐비티 금형 크기 편차 기본 금형입니다. 사출 성형 공정의 효과가 거의 없습니다. 생산 능력, 제품 구조의 크기에 따라 적절한 캐비티 수, 정밀 금형, 가공 난이도를 결정하고 금형 캐비티 비용이 높아집니다.
비용
그러나 사출성형 부품의 단가는 크게 하락했다. 다중 공동의 크기에 영향을 미치는 요소.
1,정밀 금형 가공 비용. 다중 캐비티 방전과 같이 각 챔버는 방전입니다. 방전 과정이 잘 제어되지 않고 캐비티 크기 편차가 발생합니다.
2,사출 금형 조립 비용. 조립상의 이유로 인해 내부 구조의 위치 편차가 발생합니다.
3,금형 설계 비용. 플라스틱에 대한 흐름 채널의 설계 및 합리적인 균일성, 노즐 챔버 근처의 불합리한 러너 고급 껌, 수축이 일관되지 않기 때문에 마지막 접착제에서 멀어지는지 여부, 유지 압력 상황 크기도 일관되지 않은 편차입니다.
직경 크기로 인해 편차 크기가 발생합니다. 금형 수로 설계는 불합리하며, 공동 수로 레이아웃은 균일한 냉각이 되어야 합니다. 불합리한 경우 금형의 다른 부분이 다른 온도에서 수축되어 크기 편차가 발생합니다. 전체적으로 멀티 캐비티 금형 크기 편차 기본 금형입니다.
