Blow molding ass de Prozess fir e geschmollte Röhre (als de Parison oder Preform bezeechent) aus thermoplastescht Material (Polymer oder Harz) ze bilden an d'Parison oder Preform an enger Schimmelhöhle ze setzen an d'Röhre mat Kompresser Loft opzeblasen, fir d'Form vun den Huelraum a killt den Deel ier Dir aus der Schimmel eraushuelt.
All huel thermoplastescht Deel kann geblosen ginn.
Deeler sinn net nëmme limitéiert op Fläschen, wou et eng Ouverture ass an et ass normalerweis méi kleng am Duerchmiesser oder Gréisst wéi d'Gesamtkierper Dimensiounen. Dëst sinn e puer vun den heefegste Formen, déi an de Konsumentverpackungen benotzt ginn, awer et ginn aner typesch Aarte vu geformte Deeler, dorënner, awer net limitéiert op:
- Industriell Bulk Container
- Rasen, Gaart an Haushaltsartikelen
- Medizinesch Versuergung an Deeler, Spillsaachen
- Bauindustrie Produkter
- Automotive-ënnert der Hood Deeler
- Apparat Komponente
Blow Molding Fabrikatioun Prozesser
Et ginn dräi Haaptarten vu Schlagformen:
- Extrusioun Schlag molding
- Sprëtz Schlag molding
- Sprëtz Stretch Schlag molding
D'Haaptdifferenzen tëscht hinnen sinn d'Methode fir de Parison ze bilden; entweder duerch Extrusioun oder Sprëtzformen, d'Gréisst vum Parison an d'Methode vun der Bewegung tëscht der Parison a Schlagformen; entweder stationär, shuttling, linear oder rotativ.
An Extrusion Blow Molding - (EBM) gëtt de Polymer geschmollt an déi zolidd extrudéiert Schmelz gëtt duerch e Stierf extrudéiert fir en huel Röhre oder Parison ze bilden. Zwee Hälschent vun enger gekillter Schimmel ginn dann ëm d'Parison zougemaach, Drockloft gëtt duerch e Pin oder Nadel agefouert, an d'Form vun der Schimmel opgeblasen, sou datt en huel Deel produzéiert gëtt. Nodeems de waarme Plastik genuch ofgekillt ass, gëtt d'Schimmel opgemaach an den Deel ewechgeholl.
An EBM ginn et zwou Basismethoden fir Extrusioun, Kontinuéierlech an Intermittéierend. A kontinuéierlech gëtt de Parison kontinuéierlech extrudéiert an d'Schimmel bewegt sech an an ewech vun der Parison. Am Intermittent gëtt Plastik vum Extruder an enger Kammer accumuléiert, an zwéngt dann duerch de Stierf fir de Parison ze bilden. D'Schimmel sinn typesch stationär ënner oder ronderëm den Extruder.
Beispiller vum kontinuéierleche Prozess si kontinuéierlech Extrusiouns Shuttle Maschinnen a Rotary Wheel Maschinnen. Intermittéiert Extrusiounsmaschinne kënne Réckschrauwen oder Akkumulatorkopf sinn. Verschidde Faktore gi berücksichtegt wann Dir tëscht de Prozesser an der Gréisst oder verfügbare Modeller auswielt.
Beispiller vun Deeler gemaach vum EBM Prozess enthalen vill huel Produkter, sou wéi Fläschen, Industriedeeler, Spillsaachen, Automotive, Apparatkomponenten an industriell Verpackungen.
Wat den Injection Blow Systems - (IBS) Prozess ugeet, gëtt de Polymer op e Kär an enger Huelraim sprëtzen fir en huel Rouer ze bilden, deen eng Preform genannt gëtt. D'Virformen rotéieren op der Kärstab op d'Schlagform oder d'Schimmel op der Schlagstatioun fir opgeblosen a gekillt ze ginn. Dëse Prozess gëtt typesch benotzt fir kleng Flaschen ze maachen, normalerweis 16oz / 500ml oder manner bei ganz héijen Output. De Prozess ass an dräi Schrëtt opgedeelt: Injektioun, Blosen an Ausstouss, alles gemaach an enger integréierter Maschinn. Deeler kommen aus mat genee fäerdeg Dimensiounen a kapabel vun enger halen tolerances-mat keen extra Material an der Formatioun ass et héich efficace.
Beispiller vun IBS Deeler sinn pharmazeutesch Fläschen, medizinesch Deeler, a kosmetesch an aner Konsument Produit Packages.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) den Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Prozess ass ähnlech wéi den IBS Prozess hei uewen beschriwwen, an datt d'Preform Sprëtz geformt ass. Déi geformte Virform gëtt dann an engem bedingten Zoustand an de Schlagform presentéiert, awer ier d'Finale vun der Form bléist, gëtt d'Virform an der Längt souwéi radiell gestreckt. Déi typesch benotzte Polymere si PET a PP, déi kierperlech Charakteristiken hunn, déi duerch de Stretchdeel vum Prozess verbessert ginn. Dës Ausdehnung gëtt dem leschten Deel verbessert Kraaft a Barrière Eegeschafte bei vill méi liicht Gewiichter a bessere Wanddicke wéi IBS oder EBM - awer net ouni e puer Limiten wéi gehandhabte Container, etc.. ISBM kann opgedeelt ginn an denEe SchrëttanZwee SchrëttProzess.
An derEe SchrëttProzess souwuel Preform Fabrikatioun a Fläsch bléist ginn an der selwechter Maschinn duerchgefouert. Dëst kann an 3 oder 4 Statioun Maschinnen gemaach ginn, (Injektioun, Conditioning, Blowing an Ejection). Dëse Prozess an Zesummenhang Ausrüstung kann kleng bis héich Bänn vu verschiddene Form a Gréisst Fläschen verschaffen.
An derZwee SchrëttVeraarbecht de Plastik gëtt als éischt an d'Preform geformt mat enger Sprëtzmaschinn, getrennt vum Schlagform. Dës gi mat den Hals vun de Fläschen produzéiert, dorënner Fuedem um oppenen Enn vun der zouene Enn huel Virform. Dës Virforme ginn ofgekillt, gespäichert a spéider an eng nei Hëtzt-Stretch-Blowformmaschinn gefüttert. Am Two Step Reheat Blow-Prozess ginn d'Virformen erhëtzt (typesch mat Infraroutheizungen) iwwer hir Glasiwwergangstemperatur, dann gestreckt a geblosen mat Héichdrockloft an de Schlagformen.
Den Zwee-Schrëtt-Prozess ass méi gëeegent fir ganz héich Volumen vu Behälter, 1 Liter an ënner, mat ganz konservativen Notzung vu Harz, déi grouss Kraaft, Gasbarriär an aner Funktiounen ubitt.