Pūtimo formavimas – tai išlydyto vamzdžio (vadinamo parisionu arba ruošiniu) iš termoplastinės medžiagos (polimero arba dervos) formavimo procesas, lydinio arba ruošinio įdėjimas į formos ertmę ir vamzdelio pripučiamas suslėgtu oru, kad įgautų formą. ertmę ir atvėsinkite dalį prieš išimdami iš formos.
Bet kuri tuščiavidurė termoplastinė dalis gali būti formuojama pūtimu.
Dalys neapsiriboja vien buteliais, kur yra viena anga ir jos skersmuo ar dydis paprastai yra mažesnis nei bendri korpuso matmenys. Tai yra keletas dažniausiai naudojamų vartotojų pakuotėse formų, tačiau yra ir kitų tipiškų formuojamų dalių tipų, įskaitant, bet tuo neapsiribojant:
- Pramoniniai birių krovinių konteineriai
- Vejos, sodo ir buities reikmenys
- Medicinos reikmenys ir dalys, žaislai
- Statybos pramonės gaminiai
- Automobilių dalys po gaubtu
- Prietaiso komponentai
Pūtimo formavimo gamybos procesai
Yra trys pagrindiniai pūtimo liejimo tipai:
- Ekstruzijos formavimas pūtimu
- Įpurškimo pūtimo formavimas
- Įpurškimo tempimo pūtimo formavimas
Pagrindiniai skirtumai tarp jų yra parapijos formavimo būdas; ekstruzijos arba liejimo įpurškimu būdu, skerdenos dydis ir judėjimo tarp skardos ir pūtimo formų metodas; stacionarus, stumdomas, linijinis arba rotacinis.
Naudojant ekstruzinį liejimą pūtimu (EBM), polimeras išlydomas, o kietas ekstruzinis lydalas išspaudžiamas per štampą, kad būtų suformuotas tuščiaviduris vamzdis arba parisonas. Po to dvi aušintos formos pusės uždaromos aplink paristą, suslėgtas oras įleidžiamas per smeigtuką arba adatą, pripučiamas į formos formą, taip susidaro tuščiavidurė dalis. Kai karštas plastikas pakankamai atvėsęs, forma atidaroma ir dalis pašalinama.
EBM yra du pagrindiniai ekstruzijos metodai, nuolatinis ir pertraukiamas. Nepertraukiamai dirbiniai yra nepertraukiamai ekstruzuojami, o pelėsiai juda į parsiją ir nuo jos. Pertraukiamo režimo metu ekstruderis kaupia plastiką kameroje, tada spaudžiamas per štampą, kad susidarytų skersinis. Formos paprastai yra nejudančios po ekstruderiu arba aplink jį.
Nepertraukiamo proceso pavyzdžiai yra nenutrūkstamo ekstruzinio šaudymo mašinos ir sukamieji ratai. Pertraukiamos ekstruzijos mašinos gali būti sraigtinės arba akumuliatoriaus galvutės. Renkantis procesus ir dydį ar modelius, atsižvelgiama į įvairius veiksnius.
EBM proceso metu pagamintų dalių pavyzdžiai apima daugybę tuščiavidurių gaminių, tokių kaip buteliai, pramoninės dalys, žaislai, automobiliai, prietaisų komponentai ir pramoninės pakuotės.
Kalbant apie įpurškimo pūtimo sistemų (IBS) procesą, polimeras įpurškiamas ant šerdies ertmėje, kad būtų suformuotas tuščiaviduris vamzdis, vadinamas ruošiniu. Ruošiniai sukasi ant šerdies strypo į pūtimo formą arba formas pūtimo stotyje, kad būtų pripučiama ir atvėsinama. Šis procesas paprastai naudojamas mažiems buteliams, paprastai 16 uncijų/500 ml ar mažiau, gaminti, esant labai didelei galiai. Procesas yra padalintas į tris etapus: įpurškimą, pūtimą ir išmetimą, visa tai atliekama integruotoje mašinoje. Dalys yra tikslių galutinių matmenų ir gali išlaikyti griežtus leistinus nuokrypius – be papildomos medžiagos formavimas yra labai efektyvus.
IBS dalių pavyzdžiai yra farmaciniai buteliai, medicininės dalys ir kosmetikos bei kitų plataus vartojimo produktų pakuotės.
Įpurškimo tempimo pūtimo formavimas (ISBM) Įpurškimo tempimo pūtimo formavimo (ISBM) procesas yra panašus į aukščiau aprašytą IBS procesą, nes ruošinys yra liejamas įpurškimu. Tada suformuotas ruošinys į pūtimo formą pateikiamas kondicionuotas, tačiau prieš galutinį formos pūtimą ruošinys ištempiamas į ilgį ir radialiai. Tipiški naudojami polimerai yra PET ir PP, kurių fizinės savybės yra sustiprintos dėl tempimo proceso dalies. Šis tempimas suteikia galutinei daliai geresnes stiprumo ir barjerines savybes esant daug mažesniam svoriui ir geresniam sienelių storiui nei IBS ar EBM, tačiau neapsiribojant, pavyzdžiui, tvarkomi konteineriai ir pan. ISBM gali būti suskirstytas įVienas žingsnisirDu žingsniaiprocesas.
ĮVienas žingsnisRuošinio gamyba ir butelių pūtimas atliekami toje pačioje mašinoje. Tai galima padaryti 3 arba 4 stočių mašinose (įpurškimas, kondicionavimas, pūtimas ir išmetimas). Šis procesas ir susijusi įranga gali apdoroti nuo mažo iki didelio kiekio įvairios formos ir dydžio butelius.
ĮDu žingsniaiProceso metu plastikas pirmiausia įliejamas į ruošinį, naudojant įpurškimo liejimo mašiną, atskirtą nuo pūtimo aparato. Jie gaminami su butelių kakliukais, įskaitant sriegius ant uždaro galo tuščiavidurio ruošinio atviro galo. Šie ruošiniai atšaldomi, laikomi ir vėliau tiekiami į pakartotinio kaitinimo tempimo pūtimo mašiną. Dviejų pakopų pakartotinio pūtimo procese ruošiniai kaitinami (paprastai naudojant infraraudonųjų spindulių šildytuvus) viršijant stiklėjimo temperatūrą, tada ištempiami ir pučiami naudojant aukšto slėgio orą pūtimo formose.
Dviejų žingsnių procesas labiau tinka labai dideliems, 1 litro ir mažesniems, talpykloms, naudojant labai konservatyvų dervą, užtikrinančią didelį stiprumą, dujų barjerą ir kitas savybes.