Pūšanas formēšana ir process, kurā no termoplastiska materiāla (polimēra vai sveķiem) tiek veidota kausēta caurule (saukta par parisonu vai sagatavi) un veidnes vai sagataves ievietošana veidnes dobumā un caurule tiek piepūsta ar saspiestu gaisu, lai iegūtu formu. dobumu un atdzesējiet daļu pirms izņemšanas no veidnes.
Jebkuru dobu termoplastisku daļu var veidot ar pūšanu.
Detaļas neaprobežojas tikai ar pudelēm, kur ir viena atvere, un tās diametrs vai izmērs parasti ir mazāks par kopējiem korpusa izmēriem. Šīs ir dažas no izplatītākajām formām, ko izmanto patērētāju iepakojumā, taču ir arī citi tipiski pūšamo daļu veidi, tostarp, bet ne tikai:
- Rūpnieciskie beramkravu konteineri
- Zāliena, dārza un sadzīves priekšmeti
- Medicīnas preces un detaļas, rotaļlietas
- Būvniecības nozares produkti
- Automobiļu daļas zem pārsega
- Ierīces sastāvdaļas
Pūšanas formēšanas ražošanas procesi
Ir trīs galvenie pūšanas formēšanas veidi:
- Ekstrūzijas pūšanas formēšana
- Iesmidzināšanas pūšanas formēšana
- Iesmidzināšanas stiepes pūšanas formēšana
Galvenās atšķirības starp tām ir draudzes veidošanas metode; ar ekstrūzijas vai iesmidzināšanas presformu, veidnes izmēru un pārvietošanas metodi starp veidni un pūšanas veidnēm; vai nu stacionāra, atspole, lineāra vai rotējoša.
Ekstrūzijas izpūšanas formēšanā (EBM) polimēru izkausē un cieto ekstrudēto kausējumu izspiež caur presformu, veidojot dobu cauruli vai papīru. Pēc tam divas atdzesētas veidnes puses tiek aizvērtas ap veidni, caur tapu vai adatu tiek ievadīts saspiests gaiss, uzpūšot to veidnes formā, tādējādi izveidojot dobu daļu. Pēc tam, kad karstā plastmasa ir pietiekami atdzisusi, veidne tiek atvērta un daļa tiek noņemta.
EBM ir divas ekstrūzijas pamatmetodes, nepārtraukta un intermitējoša. Nepārtraukti tiek nepārtraukti ekstrudēts, un veidne pārvietojas uz un prom no parsona. Intermitējošā režīmā ekstrūderis uzkrāj plastmasu kamerā, pēc tam izspiežas cauri matricai, veidojot veidni. Veidnes parasti ir nekustīgas zem ekstrūdera vai ap to.
Nepārtrauktā procesa piemēri ir nepārtrauktas ekstrūzijas atspoles iekārtas un rotācijas riteņu iekārtas. Intermitējošas ekstrūzijas mašīnas var būt virzuļskrūves vai akumulatora galva. Izvēloties procesus un pieejamos izmērus vai modeļus, tiek ņemti vērā dažādi faktori.
EBM procesā izgatavoto detaļu piemēri ir daudzi dobi izstrādājumi, piemēram, pudeles, rūpnieciskās daļas, rotaļlietas, automobiļi, ierīču sastāvdaļas un rūpnieciskais iepakojums.
Attiecībā uz iesmidzināšanas pūšanas sistēmu (IBS) procesu polimērs tiek iesmidzināts uz serdes dobumā, lai izveidotu dobu cauruli, ko sauc par sagatavi. Sagataves rotē uz serdes stieņa uz pūšanas veidni vai veidnēm pūšanas stacijā, lai tās tiktu piepūstas un atdzesētas. Šo procesu parasti izmanto, lai izgatavotu mazas pudeles, parasti 16 unces/500 ml vai mazākas ar ļoti lielu jaudu. Process ir sadalīts trīs posmos: iesmidzināšana, pūšana un izmešana, viss tiek veikts integrētā iekārtā. Detaļām ir precīzi gatavie izmēri, un tās spēj noturēt stingras pielaides — bez papildu materiāla veidojumā tas ir ļoti efektīvs.
IBS daļu piemēri ir farmaceitiskās pudeles, medicīniskās daļas un kosmētikas un citu patēriņa preču iepakojumi.
Injection Stretch Blow Molding (ISBM) Injection Stretch Blow Molding (ISBM) process ir līdzīgs iepriekš aprakstītajam IBS procesam, jo sagatave tiek veidota ar iesmidzināšanu. Pēc tam formēto sagatavi kondicionētā stāvoklī novieto uz pūšanas veidni, bet pirms formas galīgās izpūšanas sagatavi izstiepj garumā, kā arī radiāli. Tipiski izmantotie polimēri ir PET un PP, kam ir fizikālās īpašības, kuras pastiprina procesa stiepšanās daļa. Šī stiepšanās nodrošina pēdējās daļas uzlabotas stiprības un barjeras īpašības pie daudz vieglāka svara un labāka sienu biezuma nekā IBS vai EBM, taču ne bez ierobežojumiem, piemēram, konteineriem ar pārkraušanu utt. ISBM var iedalīt:Viens solisunDivi soļiprocess.
InViens solisprocess gan sagatavju izgatavošana, gan pudeļu pūšana tiek veikta vienā mašīnā. To var izdarīt 3 vai 4 staciju iekārtās (iesmidzināšana, kondicionēšana, pūšana un izmešana). Šis process un ar to saistītais aprīkojums var apstrādāt dažādu formu un izmēru pudeļu mazu vai lielu daudzumu.
InDivi soļiplastmasa vispirms tiek ielieta sagatavē, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu atsevišķi no pūšanas veidnes. Tie tiek ražoti ar pudeļu kakliņiem, ieskaitot vītnes slēgtā gala dobās sagataves atvērtajā galā. Šīs sagataves tiek atdzesētas, uzglabātas un vēlāk ievadītas atkārtoti uzkarsējamā stiepes pūšanas formēšanas mašīnā. Divpakāpju atkārtotas uzsildīšanas pūšanas procesā sagataves tiek uzkarsētas (parasti izmantojot infrasarkanos sildītājus) virs to stiklošanās temperatūras, pēc tam izstieptas un izpūstas, izmantojot augstspiediena gaisu pūšanas veidnēs.
Divpakāpju process ir vairāk piemērots ļoti liela tilpuma tvertnēm, 1 litrs un mazāk, ar ļoti konservatīvu sveķu izmantošanu, kas nodrošina lielu izturību, gāzes barjeru un citas īpašības.