Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir formēšanas process, kurā iepriekš uzkarsēts polimērs tiek ievietots atvērtā, apsildāmā veidnes dobumā. Pēc tam veidni aizver ar augšējo aizbāzni un saspiež, lai materiāls saskartos ar visām veidnes vietām.
Šis process spēj ražot detaļas ar plašu garumu, biezumu un sarežģītības pakāpi. Tā ražotie objekti ir arī ļoti izturīgi, padarot to par pievilcīgu procesu vairākām dažādām nozarēm.
Termoreaktīvie kompozītmateriāli ir visizplatītākais materiālu veids, ko izmanto presēšanas formēšanai.
Četri galvenie soļi
Termoreaktīvo kompozītmateriālu presēšanas formēšanas procesam ir četri galvenie posmi:
- Ir izveidots augstas stiprības, divdaļīgs metāla instruments, kas precīzi atbilst izmēriem, kas nepieciešami vēlamās daļas izgatavošanai. Pēc tam instrumentu uzstāda presē un uzsilda.
- Vēlamais kompozīts ir iepriekš izveidots instrumenta formā. Iepriekšēja formēšana ir izšķirošs solis, kas palīdz uzlabot gatavās daļas veiktspēju.
- Iepriekš izveidotā daļa tiek ievietota sakarsētā veidnē. Pēc tam instrumentu saspiež ļoti augstā spiedienā, parasti no 800 psi līdz 2000 psi (atkarībā no detaļas biezuma un izmantotā materiāla veida).
- Pēc spiediena atlaišanas daļa tiek noņemta no instrumenta. Arī visi sveķu uzliesmojumi ap malām tiek noņemti.
Kompresijas formēšanas priekšrocības
Kompresijas formēšana ir populāra tehnika vairāku iemeslu dēļ. Daļēji tās popularitāte ir saistīta ar modernu kompozītmateriālu izmantošanu. Šie materiāli mēdz būt stiprāki, stingrāki, vieglāki un izturīgāki pret koroziju nekā metāla daļas, kā rezultātā tiek iegūti labāki priekšmeti. Ražotāji, kas pieraduši strādāt ar metāla detaļām, atklāj, ka metālam paredzētu priekšmetu ir ļoti vienkārši pārveidot par presformēšanas daļu. Tā kā ar šo paņēmienu ir iespējams pieskaņot metāla detaļu ģeometriju, daudzos gadījumos var vienkārši ielikt un nomainīt metāla daļu pavisam.