Формирањето со дување е процес на формирање на стопена цевка (наречена како паризон или преформа) од термопластичен материјал (полимер или смола) и ставање на парисот или преформа во шуплината на мувлата и надувување на цевката со компримиран воздух, за да добие облик на шуплината и изладете го делот пред да го извадите од калапот.
Секој шуплив термопластичен дел може да се обликува со дување.
Деловите не се ограничени само на шишиња, каде што има еден отвор и обично е помал по дијаметар или големина од вкупните димензии на телото. Ова се некои од најчестите облици што се користат во пакувањето на потрошувачите, но сепак постојат и други типични типови на делови со дување, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:
- Индустриски рефус контејнери
- Тревник, градина и предмети за домаќинството
- Медицински материјали и делови, играчки
- Производи од градежната индустрија
- Автомобилски-делови под хаубата
- Компоненти на апаратот
Процеси на производство на обликување со дување
Постојат три главни типа на дување:
- Калапи со истиснување со удар
- Калапи со инјектирање
- Калапи со дување со инјектирање
Главните разлики меѓу нив се методот на формирање на парот; или со истиснување или обликување со вбризгување, големината на парисот и методот на движење помеѓу калапи за пареза и дување; или стационарни, шатлинг, линеарни или ротациони.
Во Екструзионното Молдинг-(EBM) полимерот се топи, а цврстото екструдирано топење се истиснува низ матрица за да се формира шуплива цевка или паризон. Две половини од изладениот калап потоа се затвораат околу парезата, воздухот под притисок се внесува преку игла или игла, надувувајќи го во облик на мувла, со што се добива шуплив дел. Откако топлата пластика доволно ќе се излади, калапот се отвора и делот се отстранува.
Во EBM постојат два основни методи на истиснување, континуирано и интермитентно. Во континуитет, парисот непрекинато се екструдира и калапот се движи кон и подалеку од парисот. Во Intermittent, пластиката се акумулира од страна на екструдерот во комората, а потоа се присилува низ матрицата за да се формира паризонот. Калапите обично се неподвижни под или околу екструдерот.
Примери за континуиран процес се машините за шатл со континуирано истиснување и машините со ротирачки тркала. Машините за истиснување со прекини може да бидат со клипна завртка или глава на акумулатор. Различни фактори се земаат во предвид при изборот помеѓу процесите и големината или достапните модели.
Примери на делови направени со процесот EBM вклучуваат многу шупливи производи, како што се шишиња, индустриски делови, играчки, автомобилски, компоненти за апарати и индустриско пакување.
Во однос на процесот на системи за вбризгување - (IBS), полимерот се обликува со инјектирање на јадро во шуплината за да се формира шуплива цевка наречена преформа. Заготовките се вртат на јадрото на шипката до калапот за дување или калапи на станицата за дување што треба да се надујат и изладат. Овој процес обично се користи за правење мали шишиња, обично 16oz/500ml или помалку при многу високи излези. Процесот е поделен на три чекори: вбризгување, дување и исфрлање, сето тоа направено во интегрирана машина. Деловите излегуваат со точни завршени димензии и способни да држат цврсти толеранции - без дополнителен материјал во формирањето, тој е многу ефикасен.
Примери за IBS делови се фармацевтски шишиња, медицински делови и козметички и други пакувања на производи за широка потрошувачка.
Вбризгување на растегнување со дувачко обликување- (ISBM) процесот на обликување со истегнување со вбризгување- (ISBM) е сличен на процесот IBS опишан погоре, со тоа што преформата се обликува со инјектирање. Формираната преформа потоа се прикажува на калапот за дување во условена состојба, но пред конечното дување на обликот, преформата се протега во должина и радијално. Типичните полимери кои се користат се PET и PP, кои имаат физички карактеристики кои се зајакнати со делот за истегнување на процесот. Ова истегнување му дава на последниот дел подобрена цврстина и својства на бариера при многу помали тежини и подобри дебелини на ѕидовите од IBS или EBM - но, не без некои ограничувања, како што се контејнери со ракување, итн. ISBM може да се подели наЕден чекориДва чекорипроцес.
ВоЕден чекорпроцесот и производството на преформи и дувањето на шишињата се изведуваат во иста машина. Ова може да се направи во машини со 3 или 4 станици (вбризгување, климатизација, дување и исфрлање). Овој процес и поврзаната опрема може да се справи со мали до големи количини на шишиња со различна форма и големина.
ВоДва чекорипроцесирајте пластиката прво се обликува во заготовката со помош на машина за обликување со инјектирање одвоена од обликувачот за дување. Тие се произведуваат со вратовите на шишињата, вклучувајќи ги и нишките на отворениот крај на шупливата преформа со затворен крај. Овие преформи се ладат, складираат и подоцна се внесуваат во машина за обликување со дување со повторна топлина. Во процесот на повторно загревање со два чекора, преформите се загреваат (обично со користење на инфрацрвени грејачи) над нивната температура на стаклена транзиција, потоа се протегаат и се дуваат со помош на воздух под висок притисок во калапи за дување.
Процесот во два чекора е посоодветен за многу големи количини на контејнери, од 1 литар и помалку, со многу конзервативна употреба на смола што обезбедува голема цврстина, гасна бариера и други карактеристики.