തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ (പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ) ഉരുകിയ ട്യൂബ് (പാരിസൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഫോം എന്ന് വിളിക്കുന്നു) രൂപപ്പെടുത്തുകയും പാരിസൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഫോം പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് വീർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്. അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് അറ, ഭാഗം തണുപ്പിക്കുക.
ഏത് പൊള്ളയായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗവും ബ്ലോ മോൾഡ് ചെയ്യാം.
ഭാഗങ്ങൾ കുപ്പികളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, അവിടെ ഒരു തുറസ്സുണ്ട്, അത് സാധാരണയായി ശരീരത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളേക്കാൾ വ്യാസത്തിലോ വലുപ്പത്തിലോ ചെറുതാണ്. ഉപഭോക്തൃ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില രൂപങ്ങൾ ഇവയാണ്, എന്നിരുന്നാലും മറ്റ് സാധാരണ തരത്തിലുള്ള ബ്ലോ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തരുത്:
- വ്യാവസായിക ബൾക്ക് കണ്ടെയ്നറുകൾ
- പുൽത്തകിടി, പൂന്തോട്ടം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ
- മെഡിക്കൽ സപ്ലൈകളും ഭാഗങ്ങളും, കളിപ്പാട്ടങ്ങളും
- നിർമ്മാണ വ്യവസായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് - ഹുഡിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ
- ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ
ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ
മൂന്ന് പ്രധാന തരം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉണ്ട്:
- എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
- ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
- ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
അവയിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ പാരിസൺ രൂപീകരിക്കുന്ന രീതിയാണ്; ഒന്നുകിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി, പാരിസണിൻ്റെ വലുപ്പവും പാരിസണും ബ്ലോ മോൾഡുകളും തമ്മിലുള്ള ചലന രീതിയും; ഒന്നുകിൽ സ്റ്റേഷണറി, ഷട്ടിൽ, ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ-(ഇബിഎം) പോളിമർ ഉരുകുകയും സോളിഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മെൽറ്റ് ഒരു ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് പൊള്ളയായ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ പാരിസൺ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിച്ച പൂപ്പലിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പാരിസണിന് ചുറ്റും അടച്ച്, ഒരു പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സൂചി വഴി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ വായു അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനെ പൂപ്പൽ രൂപത്തിൽ വീർപ്പിച്ച് ഒരു പൊള്ളയായ ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
EBM-ൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികളുണ്ട്, തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയും. തുടർച്ചയായി, പാരിസൺ തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുകയും പൂപ്പൽ പാരിസണിലേക്കും പുറത്തേക്കും നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടയ്‌ക്കിടെ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഒരു അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ശേഖരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പാരിസൺ രൂപീകരിക്കാൻ ഡൈയിലൂടെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ സാധാരണയായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് താഴെയോ ചുറ്റുപാടിലോ നിശ്ചലമാണ്.
തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷട്ടിൽ മെഷീനുകളും റോട്ടറി വീൽ മെഷീനുകളും തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ റിസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ അക്യുമുലേറ്റർ ഹെഡ് ആകാം. പ്രോസസ്സുകൾക്കും ലഭ്യമായ വലുപ്പത്തിനും മോഡലുകൾക്കും ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.
കുപ്പികൾ, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അപ്ലയൻസ് ഘടകങ്ങൾ, വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ EBM വഴി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇൻജക്ഷൻ ബ്ലോ സിസ്റ്റംസ് - (ഐബിഎസ്) പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, പോളിമർ ഒരു അറയ്ക്കുള്ളിലെ ഒരു കാമ്പിലേക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പൊള്ളയായ ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊതി വീർപ്പിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ബ്ലോയിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ ബ്ലോ മോൾഡിലേക്കോ അച്ചുകളിലേക്കോ പ്രിഫോമുകൾ കോർ റോഡിൽ കറങ്ങുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ചെറിയ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 16oz/500ml അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടിൽ. ഈ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുത്തിവയ്പ്പ്, ഊതൽ, പുറന്തള്ളൽ, എല്ലാം ഒരു സംയോജിത മെഷീനിൽ ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് അളവുകളോടെയാണ് ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നത്.
ഐബിഎസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബോട്ടിലുകൾ, മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, കോസ്മെറ്റിക്, മറ്റ് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജുകൾ എന്നിവയാണ്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്- (ISBM) ഇൻജക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്- (ISBM) പ്രക്രിയ മുകളിൽ വിവരിച്ച IBS പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, അതിൽ പ്രിഫോം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്. മോൾഡ് ചെയ്ത പ്രിഫോം ഒരു കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ബ്ലോ മോൾഡിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആകാരം അവസാനമായി വീശുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രിഫോം നീളത്തിലും റേഡിയലിലും നീട്ടുന്നു. ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സാധാരണ പോളിമറുകൾ PET, PP എന്നിവയാണ്, അവയ്ക്ക് ശാരീരിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അവ പ്രക്രിയയുടെ നീട്ടുന്ന ഭാഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സ്ട്രെച്ചിംഗ് അവസാന ഭാഗത്തിന് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും തടസ്സ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു, IBS അല്ലെങ്കിൽ EBM എന്നിവയേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മികച്ച മതിൽ കനം.ഒരു പടിഒപ്പംരണ്ട് ഘട്ടംപ്രക്രിയ.
ൽഒരു പടിപ്രിഫോം നിർമ്മാണവും കുപ്പി ഊതലും ഒരേ മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു. ഇത് 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 സ്റ്റേഷൻ മെഷീനുകളിൽ ചെയ്യാം, (ഇഞ്ചക്ഷൻ, കണ്ടീഷനിംഗ്, ബ്ലോവിംഗ്, എജക്ഷൻ). ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ചെറുതും ഉയർന്നതുമായ വിവിധ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും ഉള്ള കുപ്പികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ൽരണ്ട് ഘട്ടംബ്ലോ മോൾഡറിൽ നിന്ന് വേറിട്ട ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ആദ്യം പ്രീഫോമിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ക്ലോസ്ഡ് എൻഡ് ഹോളോ പ്രിഫോമിൻ്റെ തുറന്ന അറ്റത്തുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ, കുപ്പികളുടെ കഴുത്ത് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രിഫോമുകൾ തണുപ്പിച്ച് സംഭരിച്ച് പിന്നീട് റീ-ഹീറ്റ് സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. ടു സ്റ്റെപ്പ് റീഹീറ്റ് ബ്ലോ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിഫോമുകൾ അവയുടെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചറിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി (സാധാരണയായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു), തുടർന്ന് ബ്ലോ മോൾഡുകളിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു.
രണ്ട് സ്റ്റെപ്പ് പ്രോസസ്സ്, 1 ലിറ്ററും അതിൽ താഴെയുമുള്ള, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, റെസിൻ വളരെ യാഥാസ്ഥിതികമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെ മികച്ച ശക്തിയും വാതക തടസ്സവും മറ്റ് സവിശേഷതകളും നൽകുന്നു.