Pengacuan tiupan ialah proses membentuk tiub lebur (dirujuk sebagai parison atau preform) daripada bahan termoplastik (polimer atau resin) dan meletakkan parison atau preform dalam rongga acuan dan mengembang tiub dengan udara termampat, untuk mengambil bentuk rongga dan sejukkan bahagian tersebut sebelum dikeluarkan dari acuan.
Mana-mana bahagian termoplastik berongga boleh diacu tiupan.
Bahagian tidak hanya terhad kepada botol, di mana terdapat satu bukaan dan ia biasanya lebih kecil diameter atau saiz daripada dimensi keseluruhan badan. Ini adalah beberapa bentuk yang paling biasa digunakan dalam pembungkusan pengguna, namun terdapat jenis lain bahagian acuan tiupan yang tipikal, termasuk, tetapi tidak terhad kepada:
- Bekas pukal industri
- Rumput, taman dan barangan rumah
- Bekalan perubatan dan alat ganti, mainan
- Membina produk industri
- Automotif-di bawah bahagian hud
- Komponen perkakas
Proses Pembuatan Blow Molding
Terdapat tiga jenis pengacuan tamparan utama:
- Pengacuan tamparan penyemperitan
- Pengacuan pukulan suntikan
- Pengacuan pukulan regangan suntikan
Perbezaan utama antaranya ialah kaedah membentuk parison; sama ada melalui penyemperitan atau pengacuan suntikan, saiz parison dan kaedah pergerakan antara parison dan acuan tiupan; sama ada pegun, ulang-alik, linear atau berputar.
Dalam Pengacuan Tiupan Penyemperitan-(EBM) polimer dileburkan dan leburan tersemperit pepejal diekstrusi melalui acuan untuk membentuk tiub berongga atau parison. Dua bahagian acuan yang disejukkan kemudiannya ditutup di sekeliling parison, udara bertekanan dimasukkan melalui pin atau jarum, mengembungkannya ke dalam bentuk acuan, dengan itu menghasilkan bahagian berongga. Selepas plastik panas telah cukup sejuk, acuan dibuka dan bahagiannya dikeluarkan.
Dalam EBM terdapat dua kaedah asas penyemperitan, Berterusan dan Selang-seli. Dalam berterusan, parison diekstrusi secara berterusan dan acuan bergerak ke dan menjauhi parison. Dalam Intermittent, plastik terkumpul oleh extruder di dalam ruang, kemudian memaksa melalui dadu untuk membentuk parison. Acuan biasanya tidak bergerak di bawah atau di sekeliling penyemperit.
Contoh Proses Berterusan ialah mesin Ulang-alik Penyemperitan Berterusan dan mesin Roda Putar. Mesin penyemperitan berselang-seli boleh menjadi Skru Salingan atau Kepala Akumulator. Pelbagai faktor dipertimbangkan semasa memilih antara proses dan saiz atau model yang tersedia.
Contoh bahagian yang dibuat oleh proses EBM termasuk banyak produk berongga, seperti botol, bahagian industri, mainan, automotif, komponen perkakas dan pembungkusan industri.
Berkenaan dengan proses Sistem Tiupan Suntikan – (IBS), polimer adalah acuan suntikan pada teras dalam rongga untuk membentuk tiub berongga yang dipanggil preform. Prabentuk berputar pada rod teras ke acuan tiupan atau acuan di stesen tiupan untuk ditiup dan disejukkan. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat botol kecil, biasanya 16oz/500ml atau kurang pada output yang sangat tinggi. Proses ini dibahagikan kepada tiga langkah: suntikan, tiupan dan lontar, semuanya dilakukan dalam mesin bersepadu. Bahagian keluar dengan dimensi siap yang tepat dan mampu menahan toleransi yang ketat-tanpa bahan tambahan dalam pembentukan ia sangat cekap.
Contoh bahagian IBS ialah botol farmaseutikal, bahagian perubatan, dan pakej kosmetik dan produk pengguna lain.
Suntikan Stretch Blow Molding- (ISBM) proses Suntikan Stretch Blow Molding- (ISBM) adalah serupa dengan proses IBS yang diterangkan di atas, di mana prabentuk adalah acuan suntikan. Prabentuk yang dibentuk kemudiannya dipersembahkan kepada acuan pukulan dalam keadaan terkondisi, tetapi sebelum tiupan terakhir bentuk, prabentuk itu diregangkan panjangnya serta jejari. Polimer biasa yang digunakan ialah PET dan PP, yang mempunyai ciri fizikal yang dipertingkatkan oleh bahagian regangan proses. Regangan ini memberikan bahagian akhir kekuatan dan sifat penghalang yang lebih baik pada berat yang jauh lebih ringan dan ketebalan dinding yang lebih baik daripada IBS atau EBM—tetapi, bukan tanpa beberapa had seperti bekas yang dikendalikan, dsb.. ISBM boleh dibahagikan kepadaSatu LangkahdanDua Langkahproses.
DalamSatu Langkahproses pembuatan prabentuk dan peniupan botol dilakukan dalam mesin yang sama. Ini boleh dilakukan dalam 3 atau 4 mesin stesen, (Injection, Conditioning, Blowing dan Ejection). Proses ini dan peralatan yang berkaitan boleh mengendalikan jumlah kecil hingga tinggi dari pelbagai bentuk dan saiz botol.
DalamDua Langkahproses plastik mula-mula dibentuk menjadi prabentuk menggunakan mesin pengacuan suntikan yang berasingan daripada pengacu tiup. Ini dihasilkan dengan leher botol, termasuk benang pada hujung terbuka prabentuk berongga hujung tertutup. Prabentuk ini disejukkan, disimpan dan dimasukkan kemudian ke dalam mesin pengacuan pukulan regangan yang dipanaskan semula. Dalam proses Tiupan Panaskan Semula Dua Langkah, prabentuk dipanaskan (biasanya menggunakan pemanas inframerah) di atas suhu peralihan kacanya, kemudian diregangkan dan ditiup menggunakan udara bertekanan tinggi dalam acuan tiupan.
Proses Dua Langkah lebih sesuai untuk kontena dengan volum yang sangat tinggi, 1 liter ke bawah, dengan penggunaan resin yang sangat konservatif memberikan kekuatan yang hebat, penghalang gas dan ciri-ciri lain.