Two Shot Injection Molding ဆိုတာ ဘာလဲ။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် မတူညီသော သာမိုပလပ်စတစ် ပစ္စည်းနှစ်ခုမှ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် အရောင်နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် မြန်ဆန်ထိရောက်စွာ-
နှစ်ချက်ထိုး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၊ ပူးတွဲထိုးခြင်း၊ ရောင်စုံ ၂ ရောင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ပုံသွင်းခြင်းများသည် အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းနည်းပညာ၏ ပုံစံကွဲများဖြစ်သည်။
မာကျောသော ပလတ်စတစ်များကို ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
တစ်ချက်နှိပ်စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း အဆင့် ၂ ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းခြင်းဖြင့် အပိုစည်းဝေးပွဲကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ခေတ်မီဆန်းသစ်တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာသည် ပရိုဆက်ဆာများအား မတူညီသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းနှစ်ခုမှ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤမတူညီသောပစ္စည်းများကို အစဉ်အမြဲတိုးတက်နေသော ပုံသွင်းနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းဆောင်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ယခုအခါ အမြောက်အမြားဖြင့် စီးပွားရေးအရနှင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းများသည် ပိုလီမာ အမျိုးအစား နှင့်/သို့မဟုတ် မာကျောမှု ကွဲပြားနိုင်ပြီး နှစ်ထပ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ နှစ်ချက်ထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ရောင်စုံပုံသွင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပုံသွင်းခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် ဘက်စုံပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများမှ ဖန်တီးထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ သတ်မှတ်ချက် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ တစ်ခုစီသည် တည်ဆောက်ပုံအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချရန် ပိုလီမာ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပေါ်လီမာများကို အကာအရံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပုံစံကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤပုံသွင်းခြင်းမှ သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။
ပစ်ခတ်မှုနှစ်ခု ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ကွာခြားချက်များ
ပစ်ချက်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ၊ ဖိသိပ်ထားသိုမှုပုံသွင်းခြင်း နှင့် ပေါင်းတင်ခြင်း အပါအဝင် ပလတ်စတစ်ပိုလီမာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်များဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများရှိပါသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် အလားအလာရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သော်လည်း၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ ပစ္စည်း 1 ခုကို ထုတ်ကုန်၏ ကနဦးအပိုင်းကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မူလပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်သော ဒုတိယမြောက်ပစ္စည်းကို ဒုတိယဆေးထိုးခြင်းဖြင့်၊
Two Shot Injection Molding သည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။
အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပြီး ကနဦးမှိုကို ထုတ်ကုန်တစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ကာ ဒုတိယမှိုကို ဒုတိယမှိုထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်စေရန်အတွက် ဒုတိယမှိုကို ထုတ်ကုန်အတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ နည်းပညာသည် သီးခြားစက်စက်စက်များအစား စက်ဝိုင်းတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတိုင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်းများပိုမိုပို့ဆောင်ပေးချိန်တွင် ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်ပြုလုပ်ရန် ဝန်ထမ်းအနည်းငယ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လိုင်းအောက်သို့ ထပ်မံတပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ပစ္စည်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုလည်း အာမခံပါသည်။
မြှင့်တင်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး
နှစ်ချက်ထိုးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအများစု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်-
1. အလှအပရေးရာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။ ရောင်စုံပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ပိုလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောအခါတွင် ပစ္စည်းများသည် ပိုကောင်းပြီး စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ အရောင်တစ်မျိုးမျိုး သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်တစ်ခုထက်ပို၍အသုံးပြုပါက ကုန်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။
2. တိုးတက်သော ergonomics။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ပျောင်းသောထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသောကြောင့် ရလဒ်ပစ္စည်းများတွင် ergonomically ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောလက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အခြားလက်ကိုင်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
3. ဆီလီကွန်ပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားရော်ဘာပစ္စည်းများကို gaskets နှင့် ခိုင်ခံ့သောတံဆိပ်လိုအပ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတံဆိပ်တစ်ခုရရှိစေသည်။
4. ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရာထည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းသော အရေအတွက်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။
5. ၎င်းသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထိထိရောက်ရောက် ချည်နှောင်၍မရသော ပစ္စည်းများစွာကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မှိုဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။