မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်း (ပိုလီမာ သို့မဟုတ် အစေး) ၏ သွန်းသောပြွန်တစ်ခု (parison သို့မဟုတ် preform ဟုခေါ်သည်) နှင့် မှိုအပေါက်အတွင်း parison သို့မဟုတ် preform ကိုထည့်သွင်းပြီး မှိုကို compressed air ဖြင့် လေဝင်စေသော tube ၏ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ မှိုမှ မဖယ်ရှားမီ အစိတ်အပိုင်းကို အအေးခံပြီး အခေါင်းပေါက်ကို အအေးခံပါ။

အခေါင်းပေါက်ရှိသော သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းကို လေမှုတ်ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများသည် အဖွင့်တစ်ခုပါရှိသည့် ပုလင်းများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံး၏အတိုင်းအတာထက် အချင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်သည်။ ဤအရာများသည် လူသုံးထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အတွေ့ရအများဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ဖြစ်သော်လည်း၊ သို့သော် အကန့်အသတ်မရှိ အပါအဝင် အခြားသော ပုံမှန် လေမှုတ်ပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ရှိသည်-

• စက်မှုကွန်တိန်နာများ
• မြက်ခင်း၊ ဥယျာဉ်နှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ
• ဆေးဝါးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကစားစရာများ
• ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်
• မော်တော်ကား- ပါးပျဉ်းအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ
• စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ

Blow Molding ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။

• Extrusion မှုတ် molding
• ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း။
• ထိုးနှက်မှုတ်သွင်းမှုဆန့်

၎င်းတို့ကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်များမှာ ပါရီမြို့ကို ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ extrusion သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်သော်လည်းကောင်း၊ parison ၏အရွယ်အစားနှင့် parison နှင့် blowm များကြားတွင်ရွေ့လျားမှုနည်းလမ်း၊ stationary၊ shuttling၊ linear သို့မဟုတ် rotary တစ်ခုခု။

Extrusion Blow Molding-(EBM) တွင် ပေါ်လီမာသည် အရည်ကျိုပြီး အခေါင်းပေါက်ပြွန် သို့မဟုတ် parison ဖြစ်အောင် အသေတစ်ခုမှတဆင့် ထုတ်ယူထားသော အစိုင်အခဲ အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ထို့နောက် အအေးခံမှိုတစ်ခြမ်း၏ နှစ်ခြမ်းကို ကွင်းပတ်ပတ်လည်တွင် ပိတ်ထားပြီး ဖိအားရှိသောလေကို ပင်နံပါတ် သို့မဟုတ် အပ်တစ်ချောင်းမှတစ်ဆင့် မိတ်ဆက်ကာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပေါက်ရောက်ကာ အခေါင်းပေါက်တစ်ပိုင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ပူသောပလပ်စတစ်သည် လုံလောက်စွာအအေးခံပြီးနောက် မှိုပွင့်သွားပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

EBM တွင် extrusion ၏အခြေခံနည်းလမ်းနှစ်ခု၊ Continuous နှင့် Intermittent ရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ parison ကိုအဆက်မပြတ် extruded နှင့်မှိုသည် parison နှင့်ဝေးရာသို့ရွေ့လျား။ Intermittent တွင်၊ အခန်းတစ်ခုအတွင်း extruder မှ ပလပ်စတစ်ကို စုဆောင်းပြီးနောက် parison ကိုဖွဲ့စည်းရန် အသေကို တွန်းပို့သည်။ မှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် extruder အောက် သို့မဟုတ် အနီးတဝိုက်တွင် တည်ရှိသည်။

Continuous Process ၏ ဥပမာများမှာ Continuous Extrusion Shuttle machines နှင့် Rotary Wheel စက်များဖြစ်သည်။ Intermittent extrusion machines များသည် Reciprocating Screw သို့မဟုတ် Accumulator Head ဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မော်ဒယ်များကြားတွင် ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

EBM လုပ်ငန်းစဉ်မှ ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဥပမာများတွင် ပုလင်းများ၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အရုပ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုထုတ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော အပေါက်များသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သည်။

Injection Blow Systems – (IBS) လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စပ်လျဉ်း၍ ပေါ်လီမာကို preform ဟုခေါ်သော အခေါင်းပေါက်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အပေါက်အတွင်းရှိ အပေါက်တစ်ခုအတွင်း အူတိုင်တစ်ခုပေါ်သို့ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသည်။ အကြိုပုံစံများသည် အူတိုင်ပေါ်တွင် မှုတ်မှို သို့မဟုတ် လေမှုတ်သည့်နေရာရှိ မှိုများဆီသို့ လှည့်ကာ ဖောင်းလာပြီး အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် သေးငယ်သော ပုလင်းများပြုလုပ်ရန်၊ အများအားဖြင့် 16oz/500ml သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော အထွက်များသော ပုလင်းများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားပြီး ဆေးထိုးခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်စက်တစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော အချောထည်အတိုင်းအတာများဖြင့် ထွက်လာပြီး တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းထားနိုင်သည်—ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အပိုပစ္စည်းမပါဘဲ ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်သည်။

IBS အစိတ်အပိုင်းများ ဥပမာများမှာ ဆေးဝါးပုလင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှကုန်နှင့် အခြားလူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ အစုံအလင်ဖြစ်သည်။

Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော IBS လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်၊ ကြိုပုံစံမှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသည်။ ပုံသွင်းထားသော preform သည် အေးစက်သောအခြေအနေတွင်မှုတ်မှိုသို့တင်ပြသည်၊ သို့သော် ပုံသဏ္ဍာန်၏နောက်ဆုံးမှုတ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ preform သည် အလျားနှင့်အလျားလိုက်ဆန့်သည်။ အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပိုလီမာများမှာ PET နှင့် PP ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆန့်ထုတ်ခြင်းအပိုင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။ ဤဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို IBS သို့မဟုတ် EBM ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလေးချိန်နှင့် နံရံအထူများတွင် ပေးသည်—သို့သော်၊ ကိုင်တွယ်ထားသော ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်အချို့မရှိဘဲ မဟုတ်ပေ။ ISBM ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ခြေတစ်လှမ်းနှင့်အဆင့်နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်။

၌ခြေတစ်လှမ်းကြိုတင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုလင်းမှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို တူညီသောစက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းကို ဘူတာရုံ 3 သို့မဟုတ် 4 စက် (ဆေးထိုးခြင်း၊ အေးစက်ခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း) ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပုလင်းများ၏ သေးငယ်သော ပမာဏအထိ မြင့်မားသော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

၌အဆင့်နှစ်ဆင့်ပလပ်စတစ်ကို လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်မှ ခွဲထုတ်ထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် အရင်ပုံသွင်းသည်။ ဤရွေ့ကားပုလင်းများ၏လည်ပင်းနှင့်အတူထုတ်လုပ်နေကြသည်, အဖွင့်အဆုံးတွင်ချည်မျှင်အပါအဝင်, အပိတ်အဆုံးအခေါင်းပေါက် preform ။ ဤကြိုတင်ပုံစံများကို အအေးခံကာ သိမ်းဆည်းကာ နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်အပူပေးသည့် လေမှုတ်မှုတ်စက်တစ်ခုသို့ ကျွေးသည်။ Two Step Reheat Blow လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ preforms များသည် ၎င်းတို့၏ glass transition temperature အထက်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အပူပေးကိရိယာများ) ကို အပူပေးပြီးနောက် မှုတ်မှိုအတွင်းရှိ ဖိအားမြင့်လေကို အသုံးပြု၍ ဆွဲဆန့်ကာ မှုတ်ထုတ်ပါသည်။

အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော ခွန်အား၊ ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီးနှင့် အခြားအင်္ဂါရပ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အစေးကို ရှေးရိုးဆန်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ပမာဏဖြစ်သော 1 လီတာနှင့် အောက်ရှိသော ကွန်တိန်နာများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

သင်၏မှတ်ချက်ကိုထည့်ပါ။