Profiel extrusie
Profiel extrusie:
Wat is profielextrusie:
Profielextrusie is het proces waarbij door extrusie continue vormen van kunststof worden gecreëerd. De kunststofproducten die door profielextrusie worden geproduceerd, kunnen massief zijn (zoals vinylbeplating) of hol (zoals rietjes).
Het profielextrusieproces lijkt op het proces van andere extrusiemethoden tot aan de introductie van de matrijs. Eerst worden ruwe plastic materialen in een trechter en extruder gevoerd. Een roterende schroef zorgt ervoor dat de kunststofhars door het verwarmde vat beweegt, dat is ingesteld op de specifieke smelttemperatuur van het materiaal. Zodra de hars is gesmolten, gemengd en gefilterd, wordt het plastic in de extrusiematrijs gevoerd. De matrijs wordt in koud water geplaatst om het product te laten stollen. Ten slotte wordt de matrijs naar de afneemrollen verplaatst, waar het eindproduct uit de matrijs wordt verwijderd.
Om holle vormen te maken, moet er een pen of doorn in de matrijs worden geplaatst. Vervolgens moet via de pin lucht door het midden van het product worden gestuurd om ervoor te zorgen dat het eindproduct zijn holle vorm behoudt.
Toepassingen van profielextrusieproces:
Het profielextrusieproces is uitgevonden om gemakkelijk items met verschillende vormen te produceren. Tegenwoordig wordt deze methode in een breed scala aan toepassingen gebruikt, onder meer bij de productie van medische verpakkingen en woningbouwproducten. Hier zijn slechts enkele producten gemaakt met profielextrusie:
- Leidingen
- Recreatieve producten
- Slangen
- Water en afvalwater
- Afdichtende secties
- Randen
- Kantoor
- Marien
- Raamprofielen
- Lijstwerk
- Decoratieve bekleding
- Koelere bumpers
- Modulaire ladeprofielen
- Telecommunicatie
- Irrigatie
- Conciërge
- Medisch
- Kunststof hekwerk
Voordelen van profielextrusie:
Of het nu om honderden of duizenden meters buizen gaat, profielextrusie is een van de belangrijkste manieren om plastic onderdelen te produceren. Het biedt een reeks voordelen, waaronder:
- Hoge productiedoorvoer
- Lage gereedschapskosten
- Goedkoop proces
- Productcombinaties mogelijk
- Ontwerpvrijheid
Het profielextrusieproces is ongelooflijk veelzijdig. Operators kunnen producten maken met complexe vormen van verschillende diktes, sterktes, maten, kleuren en texturen. Bovendien maken additieven het mogelijk om de prestatiekenmerken, zoals duurzaamheid, brandwerendheid en antiwrijvings- of statische eigenschappen, te verbeteren.
Materialen voor profielextrusie:
Onze materialen kunnen op vrijwel elke denkbare kleur worden afgestemd. Sommige materialen worden intern op elkaar afgestemd door onze eigen kleurexperts, en andere worden op elkaar afgestemd via relaties met onze pigment- en kleurstofpartners van wereldklasse.
Onze geëxtrudeerde plastic onderdelen worden gebruikt in de automobiel-, verwerkings-, medische apparatuur-, bouw-, scheepvaart-, camper- en huishoudelijke apparatenindustrie. Enkele van de beschikbare materialen zijn:
- PETG (polyethyleentereftalaat)
- Noryl® PPO
- Polyethyleen (HDPE, MDPE en LDPE)
- Polypropyleen
- EHMW (polyethyleen met extra hoog molecuulgewicht)
- TPO (thermoplastische olefine)
- TPV (thermoplastische vulkanisaten)
- TPU (thermoplastisch polyurethaan)
- Aangepaste verbindingen
Bij Preferred Plastics is een belangrijk onderdeel van onze kant-en-klare extrusie- en afwerkingsdiensten onze toegewijde klantenondersteuning vanaf uw eerste telefoontje tot aan de levering van het eindproduct. Wij werken met u samen om ervoor te zorgen dat de gereedschappen en techniek van uw onderdeel accuraat zijn voordat de productie begint.