• Achtergrond-1
  • Achtergrond

Bureaustoel rugleuning

geval6

Bureaustoel terug

Exportland:
Engeland

Voltooiingstijd:
1 maand

Tag: Bureaustoel Terug

Bureaustoel terug

Vormbasis: DME

Vormmateriaal: S136 warmtebehandeld

Onderdeelmateriaal: TPU

Uitdaging

De deellijn is gebogen, niet recht en er zijn geen uitwerppennen aangebracht.

Oplossingen

Het hangt sterk af van de vaardigheden en kennis van de matrijzenmaker. Wij hebben het geluk dat wij over onze eigen matrijzenmakers beschikken die dit werk al ruim 20 jaar vervullen.

Producttoepassingsveld

Bureaustoel, kantoorbenodigdheden

Belangrijkste uitdagingen

PVC-corrosievorm: S136-warmtebehandeling wordt toegepast om de hardheid en corrosieweerstand van de matrijs te vergroten;

PP-stoelkielkrimp: vanwege de dikke wanddikte van de stoelkiel is PP-materiaal gemakkelijk te krimpen. We hebben eerst de wanddikte van de kiel verdund en daarna hebben we kielribben toegevoegd om de sterkte van het product te vergroten. In feite voegen we een bepaald aandeel glasvezel aan PP-materiaal toe om het sterkte-effect te vergroten, en voegen we op passende wijze een bepaalde hoeveelheid calciumsulfaat en verhardingsmiddel toe om ervoor te zorgen dat het product niet gemakkelijk krimpt en de vloeibaarheid van het materiaal behouden blijft. de oorspronkelijke eigenschappen.

Coördinatie van stoelmontage: Voordat we de mal ontwikkelden, hebben we eerst enkele monsters met een 3D-printer verwerkt, geassembleerd en aangepast, en de bijbehorende probleempunten ontdekt, om het ontwerpschema te wijzigen. Vóór het matrijsontwerp hebben we ook een matrijsstroomanalyse op het product uitgevoerd en hebben we SolidWorks gebruikt om de assemblage- en aanpassingsdetails van het product te testen.

De klant heeft ontworpen om ABS te gebruiken op de slijtagepositie van de afdeling. Na test, overleg en onderhandeling met de klant is het ABS materiaal vervangen door POM materiaal, waardoor het product een betere slijtvastheid heeft en de levensduur van kunststof bureaustoelen garandeert. Het is erkend door klanten.
Materiaal vervanging:

Belangrijkste technologie

Matrijsanalyse, CNC-ruwbewerking, warmtebehandeling, nabewerking, draadsnijden, EDM, polijsten, textuur.

Vormdetails:

Maximale matrijsgrootte: 1300 * 1000 * 800 mm
Exportgebied: EU
Levertijd: 45 dagen
Onderdeelhoeveelheid: 7 stuks
Vormhoeveelheid: 6 sets
Aantal verwerkte sliders: 12 st
Vormmateriaal: S136, NAK80, P20, 718, 45#, enz.
Onderdeelmateriaal: PVC, PP+GF, POM
Projectleider: Ken Yeo

Sleutelwoorden

PVC, PP+GF, luchtval, krimp, SolidWorks