20. oktober tilpasset og utviklet vi en serie batteriskallformer (batteriskallbaseform, batteridekselform og kobberterminalstempling) for en motorsykkelstrømleverandør i USA. I den 32 dager lange utviklingsprosessen for støpeform hjalp vi kundene med å modifisere produktdesign, gjøre produktformflytanalyse, produkt 3D-prøvetrykk og -testing, støpedesign, støpeformproduksjon (CNC, EDM, støpeformtilpasning, polering) og lage T1-sprøytestøpingen. . Vi lyktes i T1 og fikk tilfredsstillende svar fra kunder.
Uni-Moulding er en av de viktige leverandørene som tilbyr one-stop-forslaget med hele linjen for produksjonslinje for plastbatteriskall. Det er en moderne vitenskaps- og teknologibedrift som integrerer design, utvikling, produksjon og markedsføring som ett. Våre produkter inkluderer plastsprøytestøpesystem, batteriskallform, hjelpeutstyr, med 15 års erfaring. Med en spesifikk kunnskap om produksjonsprosessen for plastbatteriskallstøping, er den en ideell partner i utviklingen av komplette system for denne typen bruk.
I 2013 begynte vi å engasjere oss i produksjon av batteriskallrelatert form og ABS-batteriskallsprøytestøping. De siste årene har vi produsert skallformer for startmotorer og eksportert dem til Sør-Afrika; Motorsykkel reservebatterikasser eksporteres til USA, og relaterte former produseres og sprøytestøping tilbys for europeiske kunder. I løpet av disse årene med kontinuerlig utvikling har vi samlet mye erfaring innen støpeformproduksjon, produktsprøytestøping og relaterte monteringsapplikasjoner relatert til batteriskall. Vi vil gi kundene tjenester av høy kvalitet og kostnadseffektive produkter.
Hovedprosesser involvert i produksjon av batteriskallform:
Modelleringsdiskusjonen / 3D-måling / CNC-behandling / Varmebehandling / EDM-behandling / Dimensjonsmåling & muggtilpasning / polering / muggtest / produktemballasje