Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er prosessen med støping der en forvarmet polymer plasseres i et åpent, oppvarmet formhulrom. Formen lukkes deretter med en toppplugg og komprimeres for å få materialet i kontakt med alle områder av formen.
Denne prosessen er i stand til å produsere deler med et bredt utvalg av lengder, tykkelser og kompleksiteter. Gjenstandene den produserer har også høy styrke, noe som gjør den til en attraktiv prosess for en rekke forskjellige bransjer.
Termoherdede kompositter er den vanligste typen materiale som brukes i kompresjonsstøping.
Fire hovedtrinn
Det er fire hovedtrinn i den herdede komposittformingsprosessen:
- Et høystyrke, todelt metallverktøy er laget som nøyaktig matcher dimensjonene som kreves for å produsere den ønskede delen. Verktøyet installeres deretter i en presse og varmes opp.
- Den ønskede kompositten er forhåndsformet til verktøyets form. Forforming er et avgjørende trinn som bidrar til å forbedre ytelsen til den ferdige delen.
- Den forhåndsformede delen settes inn i den oppvarmede formen. Verktøyet blir deretter komprimert under svært høyt trykk, vanligvis fra 800psi til 2000psi (avhengig av tykkelsen på delen og typen materiale som brukes).
- Delen fjernes fra verktøyet etter at trykket er sluppet. Eventuelle harpiksflater rundt kantene fjernes også på dette tidspunktet.
Fordeler med kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er en populær teknikk av flere grunner. En del av populariteten stammer fra bruken av avanserte kompositter. Disse materialene har en tendens til å være sterkere, stivere, lettere og mer motstandsdyktige mot korrosjon enn metalldeler, noe som resulterer i overlegne gjenstander. Produsenter som er vant til å jobbe med metalldeler, finner at det er veldig enkelt å konvertere en gjenstand designet for metall til en formpressingsdel. Fordi det er mulig å matche metalldelens geometri med denne teknikken, kan man i mange tilfeller ganske enkelt slippe inn og erstatte metalldelen helt.