Formkjerne og hulrom er laget av S136 stål etter varmebehandling for å sikre hardhet og levetid.
Varmløpssystem med tyske varmeelementer akselererer plaststrømmen i smeltet tilstand, sparer materialer og sikrer stabilitet i produktkvaliteten.
Bruk avansert prosessutstyr for å behandle former med høy presisjon. I tillegg brukes tre-koordinat-måleinstrumenter av brotype og måleinstrumenter med leddarm for nøyaktig å kontrollere formstørrelsen.
Den utskiftbare innsatsen sparer materialkostnader, og er også praktisk for senere reparasjoner og vedlikehold.
Vi vil skaffe reservedeler, som kjerne-/hulromsinnsatser, og andre utskiftbare støpedeler, slik at skadede deler raskt kan skiftes.
Etter at formproduksjonen er fullført, utføres en serie løpende inspeksjonstester i samsvar med vårt firmas kvalitetsstandarder.
Vi har et profesjonelt team av salgsingeniører, som kan tilpasse formløsninger i henhold til dine krav.
Ikke nok med det, vi kan også bygge en produksjonslinje for flaskekork – Custom Design Injection Molding Line Set Up. Hjelp deg å starte produksjonsprosjektet ditt raskt.
UNI-forskjellen blir sett på som at vårt ingeniør- og produktutviklingsstøtteteam anses å være "oppdragskritisk" av våre kunder. Vårt ingeniørteam blir ofte oppfattet som en forlengelse av kundens organisasjon, noe som er avgjørende for hans suksess med å designe og utvikle nye produkter. Med over 10 års kumulativ erfaring og kunnskap, kan teamet vårt hjelpe deg med å redusere tiden som kreves for utviklingssyklusen, slik at bedriften din kan komme raskere ut på markedet og til en lavere kostnad enn konkurrentene dine. Enten det er å optimalisere en plastdel eller hjelpe deg med UNI på en komplisert montering, kan UNI hjelpe deg med å komme raskere ut på markedet, og unngå kostbare feil.