ਇਨ-ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਮੇਕਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਜਾਵਟ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਸਥਾਪਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਨ-ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਕੇਸਿੰਗਜ਼, ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (IMM) ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। IMM ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। IMM ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: IMM ਇੱਕ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.2. ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ IMM ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।3। ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ: ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਧੂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਈਐਮਐਮ ਕੋਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ।