ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਰਾਲ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬ (ਪੈਰੀਸਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਰੀਸਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੋਖਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਬੋਤਲਾਂ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਪਤਕਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:
- ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰ
- ਲਾਅਨ, ਬਾਗ਼ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਚੀਜ਼ਾਂ
- ਮੈਡੀਕਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਿਡੌਣੇ
- ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਉਤਪਾਦ
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ - ਹੁੱਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ
- ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
- ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ; ਜਾਂ ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਪੈਰੀਸਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਵਿਧੀ; ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਥਿਰ, ਸ਼ਟਲਿੰਗ, ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ- (EBM) ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਪਿਘਲਾ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਸੂਈ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
EBM ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ। ਲਗਾਤਾਰ ਵਿੱਚ, ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪੈਰੀਸਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਅਤੇ ਦੂਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਵ੍ਹੀਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਹੈੱਡ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
EBM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਸਿਸਟਮਸ - (IBS) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕੋਰ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਬਲੋਇੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟਾਂ 'ਤੇ 16oz/500ml ਜਾਂ ਘੱਟ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
IBS ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬੋਤਲਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ- (ISBM) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ- (ISBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਗਈ IBS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੇਡੀਏਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਪੌਲੀਮਰ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ IBS ਜਾਂ EBM ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ-ਪਰ, ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡਲਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ। ISBM ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਕਦਮਅਤੇਦੋ ਕਦਮਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵਿੱਚਇੱਕ ਕਦਮਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ 3 ਜਾਂ 4 ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਬਲੋਇੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਿੱਚਦੋ ਕਦਮਬਲੋ ਮੋਲਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ ਗਰਦਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਸਿਰੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਪਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀ-ਹੀਟ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂ ਸਟੈਪ ਰੀਹੀਟ ਬਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੂ-ਸਟੈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, 1 ਲੀਟਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਗੈਸ ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਰੂੜ੍ਹੀਵਾਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।