• Tło-1
  • Tło

Pole Slack Box

przypadek 5

Pole Slack Box

Kraj eksportu:
Republika Południowej Afryki

Czas realizacji:
1 miesiąc

Etykietka: Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego

Pole Slack Box

Baza formy: Standard DME

Materiał formy: S136 poddany obróbce cieplnej

Materiał części: PP+GF

Wyzwanie

Harmonogram: Klient potrzebował, aby było to ukończone w ciągu 30 dni, co nie jest małą formą i wymaga wielu procesów. Zwłaszcza, że ​​tak wiele żeber jest pracą EDM.

Rozwiązania

Kilka maszyn pracuje nad tym narzędziem, aby zakończyć pracę tak szybko, jak to możliwe. Zdążyliśmy na czas.

Pole zastosowania produktu

Skrzynka ochronna do urządzeń zasilających na zewnątrz. Zapobiega głównie uszkodzeniom urządzeń zasilających na zewnątrz przez promieniowanie ultrafioletowe i kwaśne oraz zanieczyszczeniu urządzeń energetycznych pyłem i mieszaniną.

Historia

Ponieważ klient korzystał z luzu słupowego, skrzynki wykonane są z żelaza. Koszt blachy żelaznej jest wysoki i bardzo łatwo ulega korozji w wyniku kwaśnych deszczy, co powoduje, że żywotność produktu nie spełnia oczekiwanych wymagań. Klient rozważał kiedyś zastosowanie stali nierdzewnej, ale po obliczeniu kosztów rozważał opracowanie form do tworzyw sztucznych i zastosowanie materiału PP + UV. Zakończenie kosztuje do pewnego stopnia, jest mocne i trwałe.

Główne wyzwania

Koszt blachy żelaznej jest wysoki i bardzo łatwo ulega korozji w wyniku kwaśnych deszczy, co powoduje, że żywotność produktu nie spełnia oczekiwanych wymagań. Klient rozważał kiedyś zastosowanie stali nierdzewnej, ale po obliczeniu kosztów rozważał opracowanie form do tworzyw sztucznych i zastosowanie materiału PP + UV. Zakończenie kosztuje do pewnego stopnia, jest mocne i trwałe.

Ponieważ produkt jest duży, struktura należy do struktury anizotropowej, a grubość ścianki wynosi około 3 mm, konwencjonalna konstrukcja łatwo się kurczy i odkształca. Chociaż ulepszyliśmy materiały, co może zmniejszyć pewien skurcz i odkształcenie, długi cykl przetwarzania prowadzi do wzrostu kosztów produkcji. Dzięki wysiłkom części projektowej i badawczo-rozwojowej ostatecznie skróciliśmy czas i koszty przetwarzania, zwiększając rozmiar wlotu bramy i regulując układ chłodzenia oraz skracając czas chłodzenia i czas wtrysku kleju.

Główna technologia

Analiza form, obróbka zgrubna CNC, obróbka cieplna, obróbka wykańczająca, cięcie drutem, elektroerozja, polerowanie, teksturowanie.

Szczegóły formy:

Maksymalny rozmiar matrycy: 1100*1000*800mm
Obszar eksportu: UE
Czas dostawy: 45 dni
Ilość części: 5 szt
Ilość formy: 4 zestawy
Ilość przetworzonych sliderów: 6 szt
Materiał formy: 718H, NAK80, P20, 718, 45 # itd.
Materiał części: PP+UV
Lider projektu: Ken Yeo