Formowanie tłoczne
Formowanie tłoczne to proces formowania, podczas którego podgrzany polimer umieszcza się w otwartej, ogrzanej wnęce formy. Następnie formę zamyka się górnym korkiem i ściska tak, aby materiał stykał się ze wszystkimi obszarami formy.
W procesie tym można wytwarzać części o szerokiej gamie długości, grubości i złożoności. Wytwarzane przez niego przedmioty charakteryzują się również dużą wytrzymałością, co czyni go atrakcyjnym procesem dla wielu różnych gałęzi przemysłu.
Kompozyty termoutwardzalne są najpowszechniejszym rodzajem materiału stosowanego w formowaniu tłocznym.
Cztery główne kroki
Proces formowania tłocznego kompozytów termoutwardzalnych składa się z czterech głównych etapów:
- Powstało dwuczęściowe narzędzie metalowe o wysokiej wytrzymałości, które dokładnie odpowiada wymiarom wymaganym do wyprodukowania żądanej części. Następnie narzędzie jest instalowane w prasie i podgrzewane.
- Pożądany kompozyt jest wstępnie formowany w kształt narzędzia. Formowanie wstępne to kluczowy etap, który pomaga poprawić wydajność gotowej części.
- Wstępnie uformowana część jest wkładana do podgrzanej formy. Narzędzie jest następnie ściskane pod bardzo wysokim ciśnieniem, zwykle w zakresie od 800 psi do 2000 psi (w zależności od grubości części i rodzaju użytego materiału).
- Po zwolnieniu nacisku część jest usuwana z narzędzia. W tym czasie usuwa się również wszelkie wypływki żywicy na krawędziach.
Zalety formowania tłocznego
Formowanie tłoczne jest popularną techniką z wielu powodów. Część jego popularności wynika z zastosowania zaawansowanych kompozytów. Materiały te są zwykle mocniejsze, sztywniejsze, lżejsze i bardziej odporne na korozję niż części metalowe, co skutkuje lepszymi przedmiotami. Producenci przyzwyczajeni do pracy z częściami metalowymi stwierdzają, że bardzo łatwo jest przekształcić przedmiot przeznaczony do metalu w część formowaną tłocznie. Ponieważ za pomocą tej techniki możliwe jest dopasowanie geometrii części metalowej, w wielu przypadkach można po prostu wpaść i całkowicie wymienić część metalową.