Forma do montażu rur
Forma do montażu rur
Kraj eksportu:
Republika Południowej Afryki
Czas realizacji:
1 miesiąc
Etykietka: Forma do montażu rur
Wyzwanie
Istnieje 10 różnych typów złączy wykorzystujących jeden zestaw podstawy formy. Musimy więc zaopatrzyć się w 10 zestawów różnych płytek do narzędzia. Problem polega na rozwiązaniu układu chłodzenia i wymianie wkładów do formy.
Jeśli trzeba rozebrać formę i wymienić wkładki, będzie to strata czasu.
Rozwiązania
Projektujemy narzędzie tak, aby wymiana płytek odbywała się bezpośrednio na maszynie. Pomaga to zaoszczędzić mnóstwo czasu i zapewnia system chłodzenia oddzielnie dla każdego zestawu wkładów.
Pole zastosowania produktu
Projekt polega głównie na opracowaniu formy do złączy rurowych, która ma zastosowanie głównie do produkcji złączy do rur wodociągowych i kanalizacyjnych.
Historia
Łączniki rurowe są zaprojektowane z 12 różnymi rozmiarami przyłączy, ale klient opracowuje je po raz pierwszy. Wiele produktów jest w fazie próbnej i zostało negocjowanych. Zgłosiliśmy się do wymiany rdzenia suwaka i opracowaliśmy cztery produkty o różnych rozmiarach za pomocą jednego zestawu form. Dzięki opracowaniu czterech zestawów form, metodą formowania wtryskowego można wyprodukować 16 produktów o różnych rozmiarach. W pewnym stopniu oszczędza to koszty opracowywania form klienta.
Główne wyzwania
Ponieważ do wyprodukowania czterech różnych produktów potrzebny jest jeden zestaw form, choć w pewnym stopniu oszczędza to koszty rozwoju dla klientów, jednocześnie zwiększa cykl rozwoju form, co jest dużym wyzwaniem czasowym dla działu form .
Istnieje wiele suwaków do łączników rurowych, a pozycja połączenia jest złożona. Aby zapewnić jakość i żywotność matrycy, stosujemy obróbkę cieplną S136, która nie tylko zwiększa żywotność matrycy, ale także zapewnia twardość i wytrzymałość rdzenia matrycy.
Ponieważ różne łączniki rurowe i złącza to gwinty o różnych rozmiarach imperialnych, ponadto sam plastik będzie się kurczył i odkształcał, dlatego należy to uwzględnić bardzo kompleksowo przy kontroli wielkości skoku gwintu. Zwłaszcza w procesie EDM należy wziąć pod uwagę wpływ strat elektrody miedzianej na wymiary.
Główna technologia
Analiza form, obróbka zgrubna CNC, obróbka cieplna, obróbka wykańczająca, cięcie drutem, elektroerozja, polerowanie, teksturowanie.
Szczegóły formy:
Maksymalny rozmiar matrycy: 1000 * 1000 * 800 mm
Obszar eksportu: Republika Południowej Afryki
Czas dostawy: 55 dni
Ilość części: 16 szt
Ilość formy: 4 zestawy
Ilość przetworzonych sliderów: 16 szt
Materiał formy: S136, NAK80, P20, 718, 45 # itp.
Materiał części: PPR
Lider projektu: Ken Yeo
