Molde de encaixe de tubo
País de exportação:
África do Sul
Tempo de conclusão:
1 mês
Tag: Molde de encaixe de tubo
Molde de encaixe de tubo
Detalhes do molde:
Base do molde: Padrão DME
Cavidades e núcleos: S136 tratados termicamente
Cavidades: 4 Impressões
Desafio
Existem 10 tipos diferentes de acessórios usando um conjunto de base de molde. Portanto, temos que obter 10 conjuntos de pastilhas diferentes para a ferramenta. O problema é resolver o sistema de refrigeração e trocar os insertos do molde.
Se precisar desmontar o molde e trocar as pastilhas, seria uma perda de muito tempo.
Soluções
Projetamos a ferramenta para que as pastilhas sejam trocadas apenas na máquina. Isso ajuda a economizar muito tempo e sistema de resfriamento separadamente para cada conjunto de inserções.
Campo de aplicação do produto
O projeto consiste principalmente no desenvolvimento de moldes para juntas de tubos, que são aplicados principalmente na produção de conectores para tubos de água e esgoto.
História
As conexões para tubos são projetadas com 12 tamanhos de conexão diferentes, mas o cliente as desenvolve pela primeira vez. Muitos produtos estão em fase de testes e foram negociados. Submetemos a substituição do núcleo deslizante e desenvolvemos quatro produtos de tamanhos diferentes com um conjunto de moldes. Através do desenvolvimento de quatro conjuntos de moldes, 16 produtos de diferentes tamanhos podem ser produzidos por moldagem por injeção. Até certo ponto, economiza o custo de desenvolvimento de moldes do cliente.
Principais Desafios
Como um conjunto de moldes é necessário para produzir quatro produtos diferentes, embora economize até certo ponto o custo de desenvolvimento para os clientes, aumenta ao mesmo tempo o ciclo de desenvolvimento do molde, o que é um grande desafio para o departamento de moldes em termos de tempo .
Existem muitos controles deslizantes de matrizes para acessórios de tubos e a posição da conexão é complexa. Para garantir a qualidade e vida útil da matriz, adotamos o tratamento térmico S136, que não só aumenta a vida útil da matriz, mas também garante a dureza e resistência do núcleo da matriz.
Além disso, como diferentes acessórios e juntas de tubos são roscas de diferentes tamanhos imperiais, o próprio plástico irá encolher e deformar, por isso precisa ser considerado de forma muito abrangente no controle do tamanho do passo da rosca. Principalmente no processo de EDM, é necessário considerar a influência da perda do eletrodo de cobre nas dimensões.
Tecnologia Principal
Análise de Moldes, Usinagem CNC em Desbaste, Tratamento Térmico, Usinagem de Acabamento, Corte de Fio, EDM, Polimento, Textura.
Detalhes do molde:
Tamanho máximo da matriz: 1000*1000*800mm
Área de Exportação: África do Sul
Prazo de entrega: 55 dias
Quantidade da peça: 16 peças
Quantidade de molde: 4 conjuntos
Número de controles deslizantes processados: 16 unidades
Material do molde: S136, NAK80, P20, 718, 45#, etc.
Material da peça: PPR
Líder do Projeto: Ken Yeo