Fabricarea matriței prin injecție cu asamblare în matriță, cunoscută și ca decorare în matriță, este un proces de fabricație care combină crearea unei piese din plastic cu decorarea sau asamblarea într-un singur proces de turnare prin injecție. Acest proces implică plasarea unei componente decorative sau funcționale, cum ar fi o etichetă sau o placă de circuit, în cavitatea matriței înainte ca plasticul să fie injectat. Plasticul este apoi turnat în jurul componentului, creând o aderență puternică între cele două părți. Acest proces elimină necesitatea unei etape de asamblare separată, reducând atât timpul de producție, cât și costurile. Fabricarea matrițelor de injecție prin asamblare în matriță este utilizată în mod obișnuit în producția de produse de larg consum, cum ar fi carcase electronice, recipiente pentru cosmetice și interioare auto. Este o metodă de producție extrem de eficientă și precisă, care produce piese de înaltă calitate, consistente, cu deșeuri minime.
In-Mold Assembly Injection Moulding (IMM) este un tip de proces de turnare prin injecție care implică asamblarea componentelor în interiorul matriței și apoi injectarea de material termoplastic topit în jurul acestor componente, oferind un produs final complet integrat. IMM poate reduce costurile de producție, scurta ciclurile de producție și poate reduce poluarea mediului. Avantajele IMM includ:1. Eficiență ridicată: IMM poate finaliza asamblarea mai multor piese într-o singură injecție, economisind timpul de producție.2. Poluare redusă: Deoarece IMM necesită turnare prin injecție o singură dată, poate reduce deșeurile și poluarea secundară, făcându-l mai ecologic.3. Reducerea costurilor: Deoarece nu este nevoie de procese suplimentare de asamblare, costurile de producție pot fi reduse. IMM are o gamă largă de aplicații, cum ar fi piese auto, produse electronice, echipamente de comunicații, electrocasnice și multe altele.