Turnarea prin suflare este procesul de formare a unui tub topit (denumit paraison sau preformă) din material termoplastic (polimer sau rășină) și plasarea paraison sau preforme într-o cavitate a matriței și umflarea tubului cu aer comprimat, pentru a lua forma unui cavitatea și răciți piesa înainte de a o scoate din matriță.
Orice piesă termoplastică goală poate fi turnată prin suflare.
Piesele nu se limitează doar la sticle, unde există o singură deschidere și este de obicei mai mică ca diametru sau dimensiune decât dimensiunile totale ale corpului. Acestea sunt unele dintre cele mai frecvente forme utilizate în ambalajele de consum, dar există și alte tipuri tipice de piese turnate prin suflare, inclusiv, dar fără a se limita la:
- Containere industriale pentru vrac
- Gazon, grădină și articole de uz casnic
- Rechizite și piese medicale, jucării
- Produse pentru industria construcțiilor
- Piese auto-sub capotă
- Componentele aparatului
Procese de fabricație prin suflare
Există trei tipuri principale de suflare:
- Turnare prin extrudare prin suflare
- Turnare prin suflare prin injecție
- Turnare prin injecție și suflare
Principalele diferențe între ele sunt metoda de formare a parohiei; fie prin extrudare, fie prin turnare prin injecție, dimensiunea paraisonului și metoda de deplasare între paraison și matrițe de suflare; fie staționară, cu navetă, liniară sau rotativă.
În extrudarea prin suflare-(EBM) polimerul este topit, iar topitura solidă extrudată este extrudată printr-o matriță pentru a forma un tub gol sau paraison. Două jumătăți de matriță răcită sunt apoi închise în jurul parasonului, aerul sub presiune este introdus printr-un ac sau un ac, umflandu-l în formă de matriță, producând astfel o piesă goală. După ce plasticul fierbinte s-a răcit suficient, matrița este deschisă și piesa este îndepărtată.
În EBM există două metode de bază de extrudare, continuă și intermitentă. În mod continuu, paraisonul este extrudat continuu și matrița se deplasează către și departe de paraison. În mod intermitent, plasticul este acumulat de extruder într-o cameră, apoi forțează prin matriță pentru a forma paraison. Formele sunt de obicei staționare sub sau în jurul extruderului.
Exemple de proces continuu sunt mașinile cu navetă de extrudare continuă și mașinile cu roți rotative. Mașinile de extrudare intermitente pot fi cu șurub alternativ sau cu cap de acumulator. Diferiți factori sunt luați în considerare atunci când alegeți între procese și dimensiunea sau modelele disponibile.
Exemplele de piese realizate prin procesul EBM includ multe produse goale, cum ar fi sticle, piese industriale, jucării, componente auto, aparate și ambalaje industriale.
În ceea ce privește procesul Sistemelor de suflare cu injecție – (IBS), polimerul este turnat prin injecție pe un miez într-o cavitate pentru a forma un tub gol numit preformă. Preformele se rotesc pe tija de miez către matrița de suflare sau formele de la stația de suflare pentru a fi umflate și răcite. Acest proces este de obicei folosit pentru a face sticle mici, de obicei 16 oz/500 ml sau mai puțin la puteri foarte mari. Procesul este împărțit în trei etape: injecție, suflare și ejectare, toate realizate într-o mașină integrată. Piesele ies cu dimensiuni finite precise și sunt capabile să păstreze toleranțe strânse - fără material suplimentar în formație, este foarte eficient.
Exemple de părți IBS sunt sticlele farmaceutice, părțile medicale și pachetele de produse cosmetice și de consum.
Procesul de turnare prin injecție prin întindere prin suflare (ISBM) este similar cu procesul IBS descris mai sus, prin aceea că preforma este turnată prin injecție. Preforma turnată este apoi prezentată matriței de suflare într-o stare condiționată, dar înainte de suflarea finală a formei, preforma este întinsă atât în lungime, cât și radial. Polimerii tipici utilizați sunt PET și PP, care au caracteristici fizice care sunt îmbunătățite de partea de întindere a procesului. Această întindere oferă părții finale rezistență și proprietăți de barieră îmbunătățite la greutăți mult mai ușoare și grosimi de perete mai bune decât IBS sau EBM - dar, nu fără anumite limite, cum ar fi containerele manipulate, etc. ISBM poate fi împărțit înUn pasşiDoi pașiproces.
ÎnUn pasatât procesul de fabricare a preformelor, cât și suflarea sticlelor sunt efectuate în aceeași mașină. Acest lucru se poate face în mașini cu 3 sau 4 stații, (injecție, condiționare, suflare și ejectare). Acest proces și echipamentele aferente pot gestiona volume mici până la mari de sticle de diferite forme și dimensiuni.
ÎnDoi pașiprocesarea plasticului este mai întâi turnat în preformă folosind o mașină de turnat prin injecție separată de mașina de turnat prin suflare. Acestea sunt produse cu gâturile sticlelor, inclusiv firele pe capătul deschis al preformei goale la capătul închis. Aceste preforme sunt răcite, depozitate și alimentate mai târziu într-o mașină de turnare prin suflare prin întindere reîncălzită. În procesul de suflare de reîncălzire în două etape, preformele sunt încălzite (de obicei folosind încălzitoare cu infraroșu) peste temperatura lor de tranziție sticloasă, apoi sunt întinse și suflate folosind aer de înaltă presiune în matrițele de suflare.
Procesul în două etape este mai potrivit pentru volume foarte mari de recipiente, de 1 litru și mai puțin, cu utilizarea foarte conservatoare a rășinii oferind o rezistență mare, barieră de gaz și alte caracteristici.