Офисный стул спинка
Страна экспорта:
Англия
Время завершения:
1 месяц
Тег: Спинка офисного стула
Офисный стул спинка
Основа пресс-формы: DME
Материал пресс-формы: термообработанный S136
Материал детали: ТПУ
Вызов
Линия детали изогнута, а не прямая, и не используются выталкивающие штифты.
Решения
Это во многом зависит от навыков и знаний изготовителя пресс-форм. Нам повезло, что у нас есть собственные производители пресс-форм, которые выполняют свою работу более 20 лет.
Область применения продукта
Офисный стул，Канцелярские товары
Основные проблемы
Коррозионная форма ПВХ: термообработка S136 применяется для повышения твердости и коррозионной стойкости матрицы;
Усадка киля стула из полипропилена: из-за толстой толщины стенок киля стула полипропиленовый материал легко дает усадку, мы сначала утончили толщину стенок киля, а затем добавили ребра киля, чтобы увеличить прочность изделия. Фактически, мы добавляем определенную долю стекловолокна к полипропиленовому материалу, чтобы увеличить эффект прочности, и соответствующим образом добавляем определенное количество сульфата кальция и упрочняющего агента, чтобы гарантировать, что продукт не будет легко сжиматься и сохранит текучесть материала. исходные свойства.
Координация сборки стула: Перед разработкой формы мы сначала обработали несколько образцов на 3D-принтере, собрали и адаптировали их, выявили соответствующие проблемные места, чтобы изменить схему конструкции. Перед проектированием пресс-формы мы также провели анализ текучести пресс-формы продукта и использовали SolidWorks для проверки деталей сборки и адаптации продукта.
Заказчиком спроектировано использование АБС на месте износа отделения. После испытаний, обсуждения и переговоров с заказчиком материал ABS был заменен на материал POM, чтобы изделие имело лучшую износостойкость и обеспечило срок службы пластиковых офисных стульев. Это было признано клиентами.
Замена материала:
Основная технология
Анализ пресс-форм, черновая обработка с ЧПУ, термообработка, чистовая обработка, резка проволоки, электроэрозионная обработка, полировка, текстура.
Детали пресс-формы:
Максимальный размер матрицы: 1300*1000*800 мм.
Зона экспорта: ЕС
Срок поставки: 45 дней
Количество деталей: 7 шт.
Количество пресс-форм: 6 комплектов
Количество обрабатываемых слайдеров: 12 шт.
Материал пресс-формы: S136, NAK80, P20, 718, 45# и т. д.
Материал детали: ПВХ, ПП+ГФ, ПОМ
Руководитель проекта: Кен Йео
Ключевые слова
ПВХ, ПП+ГФ, воздухоотделитель, усадка, SolidWorks