Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубы (называемой заготовкой или заготовкой) из термопластического материала (полимера или смолы) и помещения заготовки или заготовки в полость формы и надувания трубки сжатым воздухом для придания ей формы. полость и охладить деталь перед извлечением из формы.
Любую полую термопластическую деталь можно отлить выдувным методом.
Детали не ограничиваются только бутылками, у которых есть одно отверстие, и оно обычно меньше по диаметру или размеру, чем общие размеры корпуса. Это некоторые из наиболее распространенных форм, используемых в потребительской упаковке, однако существуют и другие типичные типы деталей, полученных выдувным формованием, включая, помимо прочего:
- Промышленные контейнеры для массовых грузов
- Предметы для газона, сада и дома
- Медицинские товары и запчасти, игрушки
- Продукция строительной отрасли
- Автомобилестроение-запчасти под капотом
- Компоненты устройства
Производственные процессы выдувного формования
Существует три основных типа выдувного формования:
- Экструзионно-выдувное формование
- Инжекционно-выдувное формование
- Инжекционное выдувное формование
Основные различия между ними заключаются в способе формирования заготовки; либо экструзией, либо литьем под давлением, размер заготовки и способ перемещения между заготовкой и выдувными формами; стационарный, челночный, линейный или поворотный.
При экструзионно-выдувном формовании (EBM) полимер плавится, а твердый экструдированный расплав экструдируется через матрицу с образованием полой трубки или заготовки. Затем две половины охлажденной формы закрываются вокруг заготовки, воздух под давлением подается через штифт или иглу, раздувая ее до формы формы, образуя таким образом полую деталь. После того как горячий пластик достаточно остынет, форму открывают и деталь вынимают.
В EBM существует два основных метода экструзии: непрерывный и прерывистый. При непрерывном процессе заготовка непрерывно экструдируется, а форма перемещается к заготовке и от нее. При прерывистом режиме пластик накапливается экструдером в камере, а затем проходит через матрицу, образуя заготовку. Формы обычно стационарны под экструдером или вокруг него.
Примерами непрерывного процесса являются челночные машины непрерывной экструзии и машины с вращающимся колесом. Экструзионные машины периодического действия могут быть с возвратно-поступательным шнеком или аккумуляторной головкой. При выборе между процессами и размером или доступными моделями учитываются различные факторы.
Примеры деталей, изготовленных методом EBM, включают множество полых изделий, таких как бутылки, промышленные детали, игрушки, автомобили, компоненты бытовой техники и промышленная упаковка.
Что касается процесса Injection Blow Systems (IBS), полимер формуется под давлением на сердечник внутри полости с образованием полой трубки, называемой преформой. Преформы вращаются на стержне в выдувной форме или формах на станции выдува, где они раздуваются и охлаждаются. Этот процесс обычно используется для изготовления небольших бутылочек, обычно емкостью 16 унций/500 мл или меньше, при очень высокой производительности. Процесс разделен на три этапа: впрыск, продувка и выброс, и все это выполняется на интегрированной машине. Детали получаются с точными готовыми размерами и способны выдерживать жесткие допуски — без дополнительного материала в формовании это очень эффективно.
Примерами деталей IBS являются фармацевтические флаконы, медицинские детали, а также упаковки для косметических и других потребительских товаров.
Инжекционное формование с раздувом и вытягиванием (ISBM) Процесс литья с раздувом и вытягиванием под давлением (ISBM) аналогичен процессу IBS, описанному выше, в том, что преформа отливается под давлением. Затем отформованную заготовку подают в выдувную форму в кондиционном состоянии, но перед окончательным выдувом формы заготовку растягивают как в длину, так и в радиальном направлении. Типичными используемыми полимерами являются ПЭТ и ПП, физические характеристики которых улучшаются за счет растяжения в процессе. Такое растяжение придает конечной детали повышенную прочность и барьерные свойства при гораздо меньшем весе и большей толщине стенок, чем у IBS или EBM, но не без некоторых ограничений, таких как контейнеры с ручками и т. д. ISBM можно разделить наОдин шагиДва шагапроцесс.
ВОдин шагПроцесс изготовления преформ и выдува бутылок осуществляется на одной и той же машине. Это можно сделать в машинах с 3 или 4 станциями (впрыск, кондиционирование, продувка и выброс). Этот процесс и сопутствующее оборудование позволяют обрабатывать как небольшие, так и большие объемы бутылок различной формы и размера.
ВДва шагаВ процессе пластик сначала формуется в преформу с помощью литьевой машины, отдельной от выдувной машины. Они производятся с горлышками бутылок, включая резьбу на открытом конце полой заготовки с закрытым концом. Эти преформы охлаждаются, хранятся и позже подаются в машину для выдувного формования с повторным нагревом. В процессе двухэтапного разогрева с разогревом преформы нагреваются (обычно с использованием инфракрасных нагревателей) выше температуры стеклования, затем растягиваются и выдуваются воздухом под высоким давлением в выдувных формах.
Двухэтапный процесс больше подходит для контейнеров очень больших объемов (1 литр и меньше), при этом используется очень консервативное использование смолы, обеспечивающее высокую прочность, газонепроницаемость и другие характеристики.