අච්චුව තුළ එකලස් කිරීමේ එන්නත් අච්චු සෑදීම, අච්චුවේ සැරසිලි ලෙසද හැඳින්වේ, එය තනි එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියක් තුළ අලංකරණය හෝ එකලස් කිරීම සමඟ ප්ලාස්ටික් කොටසක් නිර්මාණය කිරීම ඒකාබද්ධ කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමට පෙර අච්චු කුහරය තුළ ලේබලයක් හෝ පරිපථ පුවරුවක් වැනි අලංකාර හෝ ක්‍රියාකාරී සංරචකයක් තැබීම මෙම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වේ.පසුව ප්ලාස්ටික් සංරචකය වටා අච්චු ගසා කොටස් දෙක අතර ශක්තිමත් ඇලීමක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය වෙනම එකලස් කිරීමේ පියවරක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය යන දෙකම අඩු කරයි. අච්චුවේ එකලස් කිරීමේ එන්නත් අච්චු සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආවරණ, රූපලාවන ද්‍රව්‍ය බහාලුම් සහ මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරය වැනි පාරිභෝගික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. එය ඉතා කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන අතර එය අවම අපද්‍රව්‍ය සහිත උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.
ඉන්-මෝල්ඩ් එකලස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (අයිඑම්එම්) යනු අච්චුව තුළ සංරචක එකලස් කිරීම සහ මෙම සංරචක වටා උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වන එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියකි. IMM හට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන චක්‍ර කෙටි කිරීමට සහ පරිසර දූෂණය අඩු කිරීමට හැකිය. IMM හි ඇති වාසි අතර:1. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: IMM හට එක් එන්නත් කිරීමකින් බහුවිධ කොටස් එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැක, නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කරයි.2. අඩු කළ දූෂණය: IMM හට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එක් වරක් පමණක් අවශ්‍ය වන බැවින්, එය අපද්‍රව්‍ය සහ ද්විතියික දූෂණය අවම කර එය වඩාත් පරිසර හිතකාමී කරයි.3. පිරිවැය අඩු කිරීම: අමතර එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය නොවන නිසා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැක. IMM මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, සන්නිවේදන උපකරණ, ගෘහ උපකරණ සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් රාශියක් ඇත.