වෙඩි දෙකක් එන්නත් කිරීම යනු කුමක්ද?
එක් ක්‍රියාවලියකදී විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දෙකකින් වර්ණ දෙකක් හෝ සංරචක දෙකක් එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම:
ද්වි-වෙඩි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සම-ඉන්ජෙක්ෂන්, 2-වර්ණ සහ බහු-සංරචක මෝල්ඩින් සියල්ලම උසස් අච්චු තාක්ෂණයේ වෙනස්කම් වේ.
දෘඪ ප්ලාස්ටික් මෘදු ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම
තනි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර චක්‍රයක් තුළ සිදු කරන ලද පියවර 2 ක්රියාවලිය
අමතර එකලස් කිරීමේ පිරිවැය ඉවත් කරමින් සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කරයි
යාවත්කාලීන නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මඟින් විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දෙකකින් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්‍රොසෙසරවලට ඉඩ සලසයි. මෙම විවිධ ද්රව්ය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වන අච්චු තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරී කොටස් දැන් ආර්ථිකව හා කාර්යක්ෂමව දැවැන්ත ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ද්රව්ය පොලිමර් වර්ගය සහ/හෝ දෘඪතාවයෙන් වෙනස් විය හැකි අතර, ද්විත්ව එන්නත් මෝල්ඩින්, ද්වි-වෙඩි මෝල්ඩින්, ද්වි-වර්ණ මෝල්ඩින්, ද්වි සංරචක මෝල්ඩින් සහ/හෝ බහු-වෙඩි මෝල්ඩින් වැනි අච්චු ශිල්පීය ක්රම වලින් නිපදවිය හැක. එහි තනතුර කුමක් වුවත්, සැන්ඩ්විච් වින්‍යාසය සාදා ඇති අතර එහි එක් එක් ව්‍යුහයට දායක වන ගුණාංගවලින් ප්‍රයෝජන ගැනීම සඳහා පොලිමර් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ලැමිෙන්ටඩ් කර ඇත. මෙම අච්චු වලින් තාප ප්ලාස්ටික් කොටස් විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ අඩු පිරිවැයක් ලබා දෙයි.
එන්නත් දෙකේ මෝල්ඩින් වල ප්‍රතිලාභ සහ වෙනස්කම්
ප්ලාස්ටික් පොලිමර් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතා කරයි, වෙඩි දෙකක් එන්නත් කිරීම, සම්පීඩන තාප කට්ටල අච්චුව සහ නිස්සාරණය ඇතුළුව. මේ සියල්ල ශක්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වන අතර, බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉහළම තේරීම බවට පත් කරන මෙම ක්‍රියාවලියට වාසි කිහිපයක් තිබේ. ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය; නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක කොටස සෑදීම සඳහා 1 ද්රව්යයක් අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ, පසුව මුල් ද්රව්යයට අනුකූල වන ද්විතියික ද්රව්යයේ දෙවන එන්නත් කිරීම සිදු කරයි.
ටූ ෂොට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිරිවැය ඵලදායී වේ
ද්වි-පියවර ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන්නේ එක් යන්ත්‍ර චක්‍රයක් පමණක් වන අතර, ආරම්භක අච්චුව මාර්ගයෙන් ඉවතට භ්‍රමණය කර ද්විතියික අච්චුව නිෂ්පාදනය වටා තැබීමෙන් දෙවන, අනුකූල තාප ප්ලාස්ටික් දෙවන අච්චුව තුළට ඇතුළු කළ හැකිය. තාක්ෂණය වෙනම යන්ත්‍ර චක්‍ර වෙනුවට එක් චක්‍රයක් පමණක් භාවිතා කරන බැවින්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ධාවනයක් සඳහා අඩු පිරිවැයක් වැය වන අතර ධාවනයකට වැඩි අයිතම බෙදා හරින අතරම නිමි භාණ්ඩය සෑදීමට අඩු සේවකයින් අවශ්‍ය වේ. එය තවදුරටත් එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ද්රව්ය අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කරයි.
වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
වෙඩි දෙකකින් යුත් එන්නත් අච්චුව බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් අයිතමවල ගුණාත්මකභාවය ක්රම කිහිපයකින් වැඩි දියුණු කරයි:
1. වැඩිදියුණු කළ සෞන්දර්යය. විවිධ වර්ණ ප්ලාස්ටික් හෝ පොලිමර් වලින් සාදන ලද භාණ්ඩ වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති අතර පාරිභෝගිකයාට වඩාත් ආකර්ෂණීය වේ. එක් වර්ණයක් හෝ වයනයකට වඩා භාවිතා කරන්නේ නම් වෙළඳ භාණ්ඩ මිල අධික ලෙස පෙනේ
2. වැඩිදියුණු කළ ergonomics. මෙම ක්රියාවලිය මෘදු ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන නිසා, ප්රතිඵලය වන අයිතමයන් ergonomically නිර්මාණය කර ඇති හසුරු හෝ වෙනත් කොටස් තිබිය හැක. මෙවලම්, වෛද්ය උපකරණ සහ අනෙකුත් අතේ ගෙන යා හැකි අයිතම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. එය ගෑස්කට් සහ ශක්තිමත් මුද්‍රාවක් අවශ්‍ය අනෙකුත් කොටස් සඳහා සිලිකොන් ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් රබර් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට වඩා හොඳ මුද්‍රාවක් ලබා දේ.
4.ඉහළ අච්චු ගැසීම හෝ වඩාත් සාම්ප්‍රදායික ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට එය නොගැලපීම් සංඛ්‍යාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
5.එය අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් ඵලදායී ලෙස බන්ධනය කළ නොහැකි බහු ද්රව්ය භාවිතයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලබා දෙයි.