පිඹින අච්චුව යනු තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය (පොලිමර් හෝ දුම්මල) වලින් උණු කළ නලයක් (පරිසන් හෝ පූර්ව ආකෘතිය ලෙස හැඳින්වේ) සෑදීම සහ අච්චු කුහරයක් තුළ පැරිසන් හෝ ප්‍රීෆෝම් තබා සම්පීඩිත වාතය සමඟ නළය පුම්බා, හැඩය ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි. කුහරය සහ අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර කොටස සිසිල් කරන්න.
ඕනෑම හිස් තාප ප්ලාස්ටික් කොටසක් පුපුරවා හැරිය හැක.
කොටස් බෝතල්වලට පමණක් සීමා නොවේ, එහිදී එක් විවරයක් ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සමස්ත ශරීර මානයන්ට වඩා විෂ්කම්භයෙන් හෝ ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වේ. මේවා පාරිභෝගික ඇසුරුම්වල භාවිතා වන වඩාත් සුලභ හැඩතල වේ, කෙසේ වෙතත්, වෙනත් සාමාන්‍ය ආකාරයේ පිඹින ලද කොටස් ඇත, නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ:
- කාර්මික තොග බහාලුම්
- තණකොළ, වත්ත සහ ගෘහ භාණ්ඩ
- වෛද්ය සැපයුම් සහ අමතර කොටස්, සෙල්ලම් බඩු
- ඉදිකිරීම් කර්මාන්ත නිෂ්පාදන
- මෝටර් රථ - හුඩ් යට කොටස්
- උපකරණ සංරචක
බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි
බ්ලොඩ් මෝල්ඩින් ප්‍රධාන වර්ග තුනක් තිබේ:
- නිස්සාරණ පහර වාත්තු කිරීම
- ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්
- ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්
ඔවුන් අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් වන්නේ පැරිසන් සෑදීමේ ක්‍රමයයි; එක්කෝ නිස්සාරණයෙන් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින්, පැරිසන් ප්‍රමාණය සහ පැරිසන් සහ බ්ලෝ අච්චු අතර චලනය වන ක්‍රමය; ස්ථාවර, ෂටල්, රේඛීය හෝ භ්‍රමණ.
Extrusion Blow Molding-(EBM) වලදී බහු අවයවකය උණු කර ඝන නිස්සාරණය කරන ලද දියවීම ඩයි එකක් හරහා නෙරා ගොස් කුහර නලයක් හෝ පැරිසන් සාදයි. පසුව සිසිල් කරන ලද අච්චුවක කොටස් දෙකක් පැරිසන් වටා වසා, පීඩන වාතය අල්ෙපෙනති හෝ ඉඳිකටුවක් හරහා හඳුන්වා දී, අච්චුවක හැඩයට පුම්බා, එමගින් හිස් කොටසක් නිපදවයි. උණුසුම් ප්ලාස්ටික් ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත කර එම කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
EBM හි නිස්සාරණයේ මූලික ක්‍රම දෙකක් ඇත, අඛණ්ඩ සහ අන්තර්මැදි. අඛණ්ඩව, පැරිසන් අඛණ්ඩව නෙරා ඇති අතර අච්චුව පැරිසන් වෙතට සහ ඉවතට ගමන් කරයි. අතරමැදි වලදී, ප්ලාස්ටික් කුටියක් තුළ නිස්සාරණය කරන්නා විසින් එකතු කරනු ලැබේ, පසුව පැරිසන් සෑදීමට ඩයි හරහා බල කරයි. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණයට යටින් හෝ අවට නිශ්චල වේ.
අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියට උදාහරණ වන්නේ අඛණ්ඩ නිස්සාරණ ෂටල් යන්ත්‍ර සහ රොටරි රෝද යන්ත්‍ර ය. අතරමැදි නිස්සාරණ යන්ත්‍ර ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉස්කුරුප්පු හෝ ඇකියුමුලේටර් හෙඩ් විය හැකිය. ක්‍රියාවලි සහ පවතින ප්‍රමාණය හෝ මාදිලි අතර තෝරාගැනීමේදී විවිධ සාධක සලකා බලනු ලැබේ.
EBM ක්‍රියාවලිය මගින් සාදන ලද කොටස් සඳහා උදාහරණ ලෙස බෝතල්, කාර්මික කොටස්, සෙල්ලම් බඩු, වාහන, උපකරණ උපාංග සහ කාර්මික ඇසුරුම් වැනි බොහෝ හිස් නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ සිස්ටම්ස් - (IBS) ක්‍රියාවලියට අදාළව, බහු අවයවකය එන්නත් කරනු ලබන්නේ කුහරයක් තුළ හරයක් මතට අච්චු ගසා පූර්ව ආකෘතියක් ලෙස හඳුන්වන කුහර නලයක් සාදයි. පිම්බීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා පිඹින ස්ථානයේ ඇති පිඹින අච්චුව හෝ අච්චු වෙත මූලික සැරයටිය මත පූර්ව ආකෘති භ්‍රමණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා බෝතල් සෑදීමට භාවිතා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 16oz/500ml හෝ ඊට අඩු ඉතා ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ඇත. ක්‍රියාවලිය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: එන්නත් කිරීම, පිඹීම සහ පිට කිරීම, සියල්ල ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රයක සිදු කෙරේ. කොටස් පිටතට පැමිණෙන්නේ නිවැරදි නිමි මානයන් සහ තද ඉවසීම් රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවෙනි - සැකසීමේදී අමතර ද්‍රව්‍ය නොමැතිව එය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ.
IBS කොටස් සඳහා උදාහරණ වන්නේ ඖෂධ බෝතල්, වෛද්ය කොටස් සහ රූපලාවන්‍ය සහ අනෙකුත් පාරිභෝගික නිෂ්පාදන පැකේජ ය.
ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්- (අයිඑස්බීඑම්) ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්- (අයිඑස්බීඑම්) ක්‍රියාවලිය ඉහත විස්තර කර ඇති අයිබීඑස් ක්‍රියාවලියට සමාන වේ, එහි පූර්ව ආකෘතිය එන්නත් අච්චුවකි. වාත්තු කරන ලද පූර්ව ආකෘතිය කොන්දේසි සහිත තත්වයක පහර අච්චුව වෙත ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ, නමුත් හැඩයේ අවසාන පිඹීමට පෙර, පූර්ව ආකෘතිය දිගට මෙන්ම රේඩියල් ලෙසද විහිදේ. භාවිතා කරන සාමාන්‍ය බහු අවයවික PET සහ PP, ක්‍රියාවලියේ දිගු කිරීමේ කොටස මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද භෞතික ලක්ෂණ ඇත. මෙම දිගු කිරීම අවසාන කොටසට IBS හෝ EBM වලට වඩා සැහැල්ලු බරින් සහ හොඳ බිත්ති ඝණත්වයකින් වැඩි දියුණු කළ ශක්තියක් සහ බාධක ගුණ ලබා දෙයි - නමුත්, හසුරුවන ලද බහාලුම් වැනි සීමාවන් නොමැතිව නොවේ. ISBM පහත පරිදි බෙදිය හැකිය.එක් පියවරක්සහපියවර දෙකක්ක්රියාවලිය.
දීඑක් පියවරක්පෙර සැකසුම නිෂ්පාදනය සහ බෝතල් පිඹීම යන දෙකම එකම යන්ත්‍රයක සිදු කෙරේ. මෙය ස්ථාන යන්ත්‍ර 3ක් හෝ 4ක් තුළ සිදු කළ හැක, (ඉන්ජෙක්ෂන්, කන්ඩිෂන් කිරීම, පිඹීම සහ පිටකිරීම). මෙම ක්‍රියාවලියට සහ ඒ ආශ්‍රිත උපකරණවලට විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ බෝතල් කුඩා සිට ඉහළ පරිමාවක් දක්වා හැසිරවිය හැක.
දීපියවර දෙකක්ප්ලාස්ටික් එක ප්‍රථමයෙන් බ්ලෝ මෝල්ඩරයෙන් වෙන් කරන ලද ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පූර්ව ආකෘතියට සකස් කර ඇත. මෙම සංවෘත අවසන් හිස් preform විවෘත අවසන් මත නූල් ඇතුළු බෝතල් ගෙල සමග නිෂ්පාදනය කර ඇත. මෙම පෙරනිමිති සිසිල් කර, ගබඩා කර, පසුව නැවත තාප ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝඩින් යන්ත්‍රයකට ලබා දෙනු ලැබේ. දෙපියවර නැවත උනුසුම් පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පූර්ව ආකෘති ඒවායේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා (සාමාන්‍යයෙන් අධෝරක්ත හීටර් භාවිතා කරමින්) රත් කරනු ලැබේ, පසුව පහර අච්චු වල අධි පීඩන වාතය භාවිතයෙන් දිගු කර පිඹිනු ලැබේ.
දුම්මල ඉතා ගතානුගතිකව භාවිතා කරමින් විශාල ශක්තියක්, ගෑස් බාධකයක් සහ අනෙකුත් අංගයන් සපයන, ලීටර් 1 සහ ඊට අඩු බහාලුම් සඳහා පියවර දෙකේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් ගැලපේ.