සම්පීඩන මෝල්ඩින්
සම්පීඩන වාත්තු කිරීම යනු පෙර රත් කරන ලද බහු අවයවිකයක් විවෘත, රත් වූ අච්චු කුහරයක් තුළට දැමීමේ ක්‍රියාවලියයි. එවිට අච්චුව ඉහළ ප්ලග් එකකින් වසා දමා අච්චුවේ සියලුම ප්‍රදේශවලට ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සම්පීඩනය කර ඇත.
මෙම ක්‍රියාවලිය දිග, ඝනකම සහ සංකීර්ණතා රාශියක් ඇති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සමත් වේ. එය නිපදවන වස්තූන් ද ඉහළ ශක්තියකින් යුක්ත වන අතර, එය විවිධ කර්මාන්ත ගණනාවක් සඳහා ආකර්ෂණීය ක්රියාවලියක් බවට පත් කරයි.
සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ ද්රව්ය වන්නේ තාප කට්ටල සංයුක්ත වේ.
ප්රධාන පියවර හතරක්
තාප කට්ටල සංයුක්ත සම්පීඩන අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට ප්රධාන පියවර හතරක් ඇත:
- ඉහළ ශක්තියක්, කොටස් දෙකක ලෝහ මෙවලමක් නිර්මාණය කර ඇති අතර එය අපේක්ෂිත කොටස නිපදවීමට අවශ්‍ය මානයන්ට හරියටම ගැලපේ. එවිට මෙවලම මුද්රණාලය තුළ ස්ථාපනය කර රත් කරනු ලැබේ.
- අපේක්ෂිත සංයුක්තය මෙවලමෙහි හැඩයට පෙර පිහිටුවා ඇත. පූර්ව සැකසීම නිමි කොටසෙහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන තීරණාත්මක පියවරකි.
- පෙර සාදන ලද කොටස රත් වූ අච්චුව තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට මෙවලම ඉතා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සම්පීඩිත වේ, සාමාන්යයෙන් 800psi සිට 2000psi දක්වා (කොටසෙහි ඝණකම සහ භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගය අනුව).
- පීඩනය මුදා හැරීමෙන් පසු මෙවලමෙන් කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ. දාර වටා ඇති ඕනෑම රෙසින් ෆ්ලෑෂ් ද මෙම අවස්ථාවේදී ඉවත් කරනු ලැබේ.
සම්පීඩන අච්චු වල වාසි
සම්පීඩන වාත්තු කිරීම හේතු ගණනාවක් නිසා ජනප්රිය තාක්ෂණයකි. එහි ජනප්‍රියතාවයේ කොටසක් උසස් සංයුක්ත භාවිතයෙනි. මෙම ද්රව්ය ලෝහ කොටස් වලට වඩා ප්‍රබල, තද, සැහැල්ලු සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උසස් වස්තූන් ඇතිවේ. ලෝහ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීමට පුරුදු වී සිටින නිෂ්පාදකයින් ලෝහ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වස්තුවක් සම්පීඩන අච්චු කොටසක් බවට පරිවර්තනය කිරීම ඉතා සරල බව සොයා ගනී. මෙම තාක්‍ෂණය සමඟ ලෝහ කොටස් ජ්‍යාමිතිය ගැලපීමට හැකි නිසා, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී කෙනෙකුට ලෝහ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.