Vyfukovanie je proces vytvárania roztavenej rúrky (označovanej ako predlisek alebo predlisok) z termoplastického materiálu (polyméru alebo živice) a umiestnenie predlisku alebo predlisku do dutiny formy a nafúknutie rúrky stlačeným vzduchom, aby získala tvar dutinu a pred vybratím z formy diel ochlaďte.
Akýkoľvek dutý termoplastický diel môže byť vyfúknutý.
Časti sa neobmedzujú len na fľaše, kde je jeden otvor a ten je zvyčajne menší v priemere alebo veľkosti ako sú celkové rozmery tela. Toto sú niektoré z najbežnejších tvarov používaných v spotrebiteľských obaloch, existujú však aj iné typické typy vyfukovaných dielov vrátane, ale nie výlučne:
- Priemyselné veľkoobjemové kontajnery
- Trávnik, záhrada a domáce potreby
- Zdravotnícky materiál a diely, hračky
- Výrobky stavebného priemyslu
- Automobilové diely pod kapotou
- Komponenty spotrebiča
Výrobné procesy vyfukovania
Existujú tri hlavné typy vyfukovania:
- Extrudné vyfukovanie
- Vstrekovanie vyfukovaním
- Vstrekovanie stretch vyfukovanie
Hlavné rozdiely medzi nimi sú spôsob formovania predlisku; buď extrúziou alebo vstrekovaním, veľkosť predlisku a spôsob pohybu medzi predliskou a vyfukovacou formou; buď stacionárne, kyvadlové, lineárne alebo rotačné.
Pri extrúznom vyfukovaní (EBM) sa polymér roztaví a tuhá extrudovaná tavenina sa pretlačí cez matricu za vzniku dutej rúrky alebo predlisku. Dve polovice ochladenej formy sa potom uzavrú okolo predlisku, stlačený vzduch sa privedie cez kolík alebo ihlu, ktorá sa nafúkne do tvaru formy, čím sa vytvorí dutý diel. Po dostatočnom ochladení horúceho plastu sa forma otvorí a diel sa vyberie.
V EBM existujú dve základné metódy extrúzie, kontinuálna a prerušovaná. Pri kontinuálnom je predlisok vytláčaný nepretržite a forma sa pohybuje k predlisku a od neho. V prerušovanom režime sa plast hromadí extrudérom v komore, potom sa pretláča cez matricu, aby vytvoril predlisku. Formy sú typicky stacionárne pod alebo okolo extrudéra.
Príkladmi kontinuálneho procesu sú stroje s kontinuálnym pretláčaním a stroje s rotačným kolesom. Stroje na prerušované vytláčanie môžu byť s vratnou skrutkou alebo akumulátorovou hlavou. Pri výbere medzi procesmi a veľkosťou alebo dostupnými modelmi sa berú do úvahy rôzne faktory.
Príklady dielov vyrobených procesom EBM zahŕňajú mnohé duté produkty, ako sú fľaše, priemyselné diely, hračky, automobilový priemysel, komponenty spotrebičov a priemyselné obaly.
Pokiaľ ide o proces Injection Blow Systems – (IBS), polymér sa vstrekuje na jadro v dutine, aby sa vytvorila dutá rúrka nazývaná predlisok. Predlisky sa otáčajú na jadrovej tyči do konečnej formy alebo foriem vo vyfukovacej stanici, aby sa nafúkli a ochladili. Tento proces sa zvyčajne používa na výrobu malých fliaš, zvyčajne 16 oz/500 ml alebo menej pri veľmi vysokých výkonoch. Proces je rozdelený do troch krokov: vstrekovanie, fúkanie a vyhadzovanie, všetko prebieha v integrovanom stroji. Diely sú dodávané s presnými konečnými rozmermi a schopné udržať tesné tolerancie – bez ďalšieho materiálu vo formácii sú vysoko efektívne.
Príkladmi IBS častí sú farmaceutické fľaše, medicínske časti a balenia kozmetických a iných spotrebných produktov.
Vstrekovanie roztiahnutím vyfukovaním (ISBM) Proces vstrekovania roztiahnutím vyfukovaním (ISBM) je podobný procesu IBS opísanému vyššie v tom, že predlisok je tvarovaný vstrekovaním. Vylisovaný predlisok sa potom predloží do konečnej formy v upravenom stave, ale pred konečným vyfúknutím tvaru sa predlisok natiahne po dĺžke, ako aj radiálne. Typickými používanými polymérmi sú PET a PP, ktoré majú fyzikálne vlastnosti, ktoré sú vylepšené napínacou časťou procesu. Toto rozťahovanie dáva finálnej časti zlepšenú pevnosť a bariérové vlastnosti pri oveľa nižších hmotnostiach a lepšej hrúbke steny ako IBS alebo EBM – ale nie bez určitých obmedzení, ako sú manipulačné kontajnery atď. ISBM možno rozdeliť naJeden krokaDva krokyproces.
VJeden krokProces výroby predlisku aj vyfukovania fliaš sa vykonáva v rovnakom stroji. To možno vykonať v 3 alebo 4 staničných strojoch (vstrekovanie, úprava, fúkanie a vyhadzovanie). Tento proces a súvisiace zariadenia dokážu spracovať malé až veľké objemy fliaš rôznych tvarov a veľkostí.
VDva krokyV procese spracovania sa plast najprv vylisuje do predlisku pomocou vstrekovacieho stroja oddeleného od vyfukovacieho stroja. Tieto sa vyrábajú s hrdlami fliaš, vrátane závitov na otvorenom konci dutého predlisku s uzavretým koncom. Tieto predlisky sa ochladzujú, skladujú a neskôr privádzajú do vyfukovacieho stroja na opätovné zahriatie. V procese dvojstupňového opätovného vyfukovania sa predlisky zahrievajú (zvyčajne pomocou infračervených ohrievačov) nad teplotu ich skleného prechodu, potom sa naťahujú a vyfukujú pomocou vysokotlakového vzduchu vo vyfukovacích formách.
Dvojstupňový proces je vhodnejší pre veľmi veľké objemy nádob, 1 liter a menej, s veľmi konzervatívnym použitím živice poskytujúcej veľkú pevnosť, plynovú bariéru a ďalšie vlastnosti.