Lisovanie lisovaním
Lisovanie je proces lisovania, pri ktorom sa predhriaty polymér umiestni do otvorenej, vyhrievanej dutiny formy. Forma sa potom uzavrie hornou zátkou a stlačí sa, aby sa materiál dostal do kontaktu so všetkými oblasťami formy.
Tento proces je schopný vyrábať diely so širokou škálou dĺžok, hrúbok a zložitostí. Predmety, ktoré vyrába, sú tiež vysoko pevné, čo z nich robí atraktívny proces pre množstvo rôznych priemyselných odvetví.
Termosetové kompozity sú najbežnejším typom materiálu používaného pri lisovaní.
Štyri hlavné kroky
Proces lisovania termosetového kompozitu má štyri hlavné kroky:
- Vytvorí sa vysoko pevný, dvojdielny kovový nástroj, ktorý presne zodpovedá rozmerom potrebným na výrobu požadovaného dielu. Potom sa nástroj inštaluje do lisu a zahrieva.
- Požadovaný kompozit sa predtvaruje do tvaru nástroja. Predtvarovanie je rozhodujúcim krokom, ktorý pomáha zlepšiť výkon hotového dielu.
- Predtvarovaný diel sa vloží do vyhriatej formy. Nástroj je potom stlačený pod veľmi vysokým tlakom, zvyčajne v rozsahu od 800 psi do 2000 psi (v závislosti od hrúbky dielu a typu použitého materiálu).
- Po uvoľnení tlaku sa diel z nástroja vyberie. V tomto okamihu sa odstráni aj všetok živicový záblesk okolo okrajov.
Výhody lisovania
Lisovanie je populárna technika z mnohých dôvodov. Časť jeho popularity pramení z používania pokročilých kompozitov. Tieto materiály majú tendenciu byť pevnejšie, tuhšie, ľahšie a odolnejšie voči korózii ako kovové časti, výsledkom čoho sú vynikajúce predmety. Výrobcovia, ktorí sú zvyknutí na prácu s kovovými časťami, zistili, že je veľmi jednoduché premeniť predmet určený na kov na lisovaný diel. Pretože je možné prispôsobiť geometriu kovovej časti pomocou tejto techniky, v mnohých prípadoch je možné jednoducho vložiť a vymeniť kovovú časť úplne.