Stiskanje
Stiskanje je postopek oblikovanja, pri katerem se predhodno segret polimer postavi v odprto, ogrevano votlino kalupa. Kalup se nato zapre z zgornjim čepom in stisne, da se material dotakne vseh delov kalupa.
S tem postopkom je mogoče izdelati dele širokega nabora dolžin, debelin in zahtevnosti. Predmeti, ki jih proizvaja, so tudi zelo močni, zaradi česar je privlačen postopek za številne različne industrije.
Duroplastni kompoziti so najpogostejša vrsta materiala, ki se uporablja pri stiskanju.
Štirje glavni koraki
Obstajajo štirje glavni koraki procesa kompresijskega oblikovanja duroplastnih kompozitov:
- Ustvarjeno je visoko trdno dvodelno kovinsko orodje, ki se natančno ujema z dimenzijami, potrebnimi za izdelavo želenega dela. Nato se orodje namesti v stiskalnico in segreje.
- Želeni kompozit se predhodno oblikuje v obliko orodja. Predoblikovanje je ključni korak, ki pomaga izboljšati zmogljivost končnega dela.
- Predoblikovani del se vstavi v segret kalup. Orodje se nato stisne pod zelo visokim pritiskom, običajno v razponu od 800 psi do 2000 psi (odvisno od debeline dela in vrste uporabljenega materiala).
- Del se odstrani iz orodja, ko se tlak sprosti. V tem času se odstrani tudi morebitna smola na robovih.
Prednosti stiskanja
Kompresijsko oblikovanje je priljubljena tehnika iz več razlogov. Del njegove priljubljenosti izhaja iz uporabe naprednih kompozitov. Ti materiali so običajno močnejši, trši, lažji in bolj odporni proti koroziji kot kovinski deli, zaradi česar so predmeti boljši. Proizvajalci, ki so navajeni delati s kovinskimi deli, ugotovijo, da je predmet, izdelan za kovino, zelo preprosto pretvoriti v del za stiskanje. Ker je s to tehniko mogoče uskladiti geometrijo kovinskega dela, se lahko v mnogih okoliščinah preprosto spusti in popolnoma zamenja kovinski del.