Formimi me fryrje është procesi i formimit të një gypi të shkrirë (i referuar si parison ose paraformë) i materialit termoplastik (polimer ose rrëshirë) dhe vendosja e parsonit ose paraformës brenda një zgavër kallëpi dhe fryrja e tubit me ajër të kompresuar, për të marrë formën e zgavrën dhe ftohni pjesën përpara se ta hiqni nga kallëpi.
Çdo pjesë termoplastike e zbrazët mund të formohet me fryrje.
Pjesët nuk kufizohen vetëm në shishe, ku ka një hapje dhe zakonisht është më i vogël në diametër ose madhësi se dimensionet e përgjithshme të trupit. Këto janë disa nga format më të zakonshme të përdorura në paketimin e konsumatorit, megjithatë ka lloje të tjera tipike të pjesëve të derdhura me fryrje, duke përfshirë, por pa u kufizuar në:
- Kontejnerë me shumicë industriale
- Lëndinë, kopsht dhe sende shtëpiake
- Pajisje mjekësore dhe pjesë, lodra
- Produktet e industrisë së ndërtimit
- Automobil - pjesët nën kapuç
- Komponentët e pajisjes
Proceset e prodhimit të derdhur me fryrje
Ekzistojnë tre lloje kryesore të formimit me goditje:
- Derdhja me goditje me nxjerrje
- Formimi me goditje me injeksion
- Formimi me goditje me shtrirje me injeksion
Dallimet kryesore midis tyre janë metoda e formimit të parisonit; ose me nxjerrje ose me derdhje me injeksion, madhësia e parsonit dhe metoda e lëvizjes midis kallëpeve të parsonit dhe fryrjes; qoftë të palëvizshme, të lëvizshme, lineare ose rrotulluese.
Në formimin me fryrje me ekstrudion-(EBM) polimeri shkrihet dhe shkrirja e ngurtë e ekstruduar nxirret përmes një shtrese për të formuar një tub të zbrazët ose parison. Dy gjysma të një kallëpi të ftohur mbyllen më pas rreth parsonit, ajri nën presion futet përmes një kunj ose gjilpëre, duke e fryrë atë në formën e mykut, duke prodhuar kështu një pjesë të zbrazët. Pasi plastika e nxehtë të jetë ftohur mjaftueshëm, forma hapet dhe pjesa hiqet.
Në EBM ekzistojnë dy metoda themelore të nxjerrjes, e vazhdueshme dhe e ndërprerë. Në vazhdimësi, parison ekstrudohet vazhdimisht dhe myku lëviz në dhe larg nga parison. Në Intermittent, plastika grumbullohet nga ekstruderi në një dhomë, më pas detyrohet përmes mbulesës për të formuar parison. Format janë zakonisht të palëvizshme nën ose rreth ekstruderit.
Shembuj të Procesit të Vazhdueshëm janë makinat e anijes me nxjerrje të vazhdueshme dhe makinat me rrota rrotulluese. Makinat e nxjerrjes me ndërprerje mund të jenë me vidë reciproke ose kokë akumulatori. Faktorë të ndryshëm merren parasysh kur zgjidhet midis proceseve dhe madhësisë ose modeleve të disponueshme.
Shembuj të pjesëve të bëra nga procesi EBM përfshijnë shumë produkte të zbrazëta, të tilla si shishe, pjesë industriale, lodra, automobila, komponentë pajisjesh dhe paketim industrial.
Në lidhje me procesin e Sistemeve të Fryrjes së Injeksionit - (IBS), polimeri derdhet me injeksion në një bërthamë brenda një zgavër për të formuar një tub të uritur të quajtur paraformë. Paraformat rrotullohen në shufrën bërthamore deri te kallëpi i fryrjes ose kallëpet në stacionin e fryrjes për t'u fryrë dhe ftohur. Ky proces përdoret zakonisht për të bërë shishe të vogla, zakonisht 16 oz/500 ml ose më pak me rezultate shumë të larta. Procesi ndahet në tre hapa: injeksion, fryrje dhe nxjerrje, të gjitha të kryera në një makinë të integruar. Pjesët dalin me dimensione të sakta të përfunduara dhe të afta për të mbajtur toleranca të ngushta—pa material shtesë në formim është shumë efikas.
Shembuj të pjesëve të IBS janë shishet farmaceutike, pjesët mjekësore dhe paketat e produkteve kozmetike dhe të tjera të konsumit.
Injeksion Stretch Blow Molding- (ISBM) procesi Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) është i ngjashëm me procesin IBS të përshkruar më sipër, në atë që paraforma formohet me injeksion. Paraforma e derdhur më pas i paraqitet kallëpit të fryrjes në një gjendje të kushtëzuar, por para fryrjes përfundimtare të formës, paraforma shtrihet në gjatësi dhe në mënyrë radiale. Polimerët tipikë të përdorur janë PET dhe PP, që kanë karakteristika fizike që përmirësohen nga pjesa e shtrirjes së procesit. Kjo shtrirje i jep pjesës së fundit forcë të përmirësuar dhe veti penguese në pesha shumë më të lehta dhe trashësi muri më të mira se IBS ose EBM—por, jo pa disa kufizime, si p.sh. kontejnerët e trajtuar, etj. ISBM mund të ndahet nëNjë hapdheDy hapaprocesi.
NëNjë happrocesi si prodhimi i paraformës ashtu edhe fryrja e shisheve kryhen në të njëjtën makinë. Kjo mund të bëhet në makina me 3 ose 4 stacione, (Injeksion, Kondicionim, Fryrje dhe Nxjerrje). Ky proces dhe pajisjet përkatëse mund të trajtojnë vëllime të vogla deri në të larta të shisheve me forma dhe madhësi të ndryshme.
NëDy hapapërpunoni se plastika formohet fillimisht në paraformë duke përdorur një makinë formimi me injeksion të veçantë nga derdhja me fryrje. Këto prodhohen me qafat e shisheve, duke përfshirë fijet në skajin e hapur të paraformës së zbrazët me fund të mbyllur. Këto preforma ftohen, ruhen dhe ushqehen më vonë në një makinë formimi me fryrje të ri-nxehjes. Në procesin e Fryrjes së Rinxehjes me Dy Hapa, paraformat nxehen (zakonisht duke përdorur ngrohës infra të kuqe) mbi temperaturën e tyre të tranzicionit të qelqit, më pas shtrihen dhe fryhen duke përdorur ajër me presion të lartë në kallëpet e fryrjes.
Procesi me dy hapa është më i përshtatshëm për vëllime shumë të larta të kontejnerëve, 1 litër e poshtë, me përdorim shumë konservativ të rrëshirës që siguron forcë të madhe, pengesë gazi dhe veçori të tjera.