Обликовање дувањем је процес формирања растопљене цеви (која се назива парисон или преформа) од термопластичног материјала (полимера или смоле) и постављања паризона или предформе у шупљину калупа и надувавања цеви компримованим ваздухом, да поприми облик шупљину и охладите део пре вађења из калупа.
Било који шупљи термопластични део може се обликовати дувањем.
Делови нису ограничени само на боце, где постоји један отвор и обично је мањег пречника или величине од укупних димензија тела. Ово су неки од најчешћих облика који се користе у потрошачкој амбалажи, међутим постоје и други типични типови делова обликованих дувањем, укључујући, али не ограничавајући се на:
- Индустријски контејнери за расути терет
- Травњак, башта и предмети за домаћинство
- Медицински материјал и делови, играчке
- Производи грађевинске индустрије
- Аутомобили-делови испод хаубе
- Компоненте уређаја
Процеси производње дувањем
Постоје три главне врсте дувања:
- Екструзионо дување
- Ињекционо дување
- Ињекционо растезљиво дување
Главне разлике међу њима су начин формирања пароле; било екструзијом или бризгањем, величина парисона и начин кретања између парисона и калупа за дување; било стационарни, шатл, линеарни или ротациони.
Код екструзионог дувања (ЕБМ) полимер се топи и чврста екструдирана растопа се екструдира кроз калуп да би се формирала шупља цев или парисон. Две половине охлађеног калупа се затим затварају око паризона, ваздух под притиском се уводи кроз иглу или иглу, надувавајући га у облику калупа, чиме се ствара шупљи део. Након што се врућа пластика довољно охлади, калуп се отвара и део се уклања.
У ЕБМ-у постоје две основне методе екструзије, континуирано и повремено. У континуитету, парисон се континуирано екструдира и калуп се помера ка и од парисона. У интермитентном, екструдер акумулира пластику у комори, а затим силом пролази кроз матрицу да би се формирао парисон. Калупи су обично непокретни испод или око екструдера.
Примери континуалног процеса су машине за континуалну екструзију шатла и машине са ротационим точковима. Машине за екструзију са прекидима могу бити клипни вијак или акумулаторска глава. Различити фактори се узимају у обзир приликом избора између процеса и величине или доступних модела.
Примери делова направљених ЕБМ процесом укључују многе шупље производе, као што су боце, индустријски делови, играчке, аутомобили, компоненте уређаја и индустријска амбалажа.
Што се тиче Ињецтион Блов Системс – (ИБС) процеса, полимер се убризгава у језгро унутар шупљине да би се формирала шупља цев која се зове предформа. Предформе се ротирају на шипки језгра до калупа за дување или калупа на станици за дување да би се надували и охладили. Овај процес се обично користи за прављење малих боца, обично 16оз/500мл или мање са веома високим излазом. Процес је подељен у три корака: убризгавање, дување и избацивање, а све се ради у интегрисаној машини. Делови излазе са прецизним готовим димензијама и способним да држе чврсте толеранције—без додатног материјала у формацији, веома је ефикасан.
Примери ИБС делова су фармацеутске боце, медицински делови и паковања козметичких и других потрошачких производа.
Ињекционо растезљиво дување- (ИСБМ) процес бризгања растезљивим дувањем- (ИСБМ) је сличан ИБС процесу који је горе описан, по томе што је предформа ливена убризгавањем. Изливена предформа се затим представља у калуп за дување у кондиционираном стању, али пре коначног дувања облика, предформа се растеже по дужини као и радијално. Типични полимери који се користе су ПЕТ и ПП, који имају физичке карактеристике које су побољшане делом процеса растезања. Ово истезање даје завршном делу побољшану чврстоћу и својства баријере при много мањим тежинама и бољој дебљини зида од ИБС или ЕБМ—али, не без неких ограничења као што су контејнери за руковање, итд.. ИСБМ се може поделити наЈедан коракиТво Степпроцес.
УЈедан коракпроцес и производња преформе и дување боца се изводе у истој машини. Ово се може урадити у машинама са 3 или 4 станице (убризгавање, кондиционирање, дување и избацивање). Овај процес и пратећа опрема могу да поднесу мале до велике количине боца различитих облика и величина.
УТво Степпластика се прво обликује у предформу користећи машину за бризгање, одвојену од калупа за дување. Оне се производе са вратовима боца, укључујући навоје на отвореном крају затвореног краја шупље предформе. Ове предформе се хладе, чувају и касније убацују у машину за ливење дувањем са поновним загревањем. У процесу два корака поновног загревања, предформе се загревају (обично помоћу инфрацрвених грејача) изнад њихове температуре стакластог прелаза, затим се растежу и дувају помоћу ваздуха под високим притиском у калупима за дување.
Процес у два корака је погоднији за веома велике запремине контејнера, 1 литар и мање, са веома конзервативном употребом смоле која пружа велику чврстоћу, гасну баријеру и друге карактеристике.