Компресијско обликовање
Компресијско обликовање је процес обликовања у којем се претходно загрејани полимер ставља у отворену, загрејану шупљину калупа. Калуп се затим затвара горњим чепом и компримује како би материјал био у контакту са свим деловима калупа.
Овај процес је у стању да произведе делове са широким спектром дужина, дебљина и сложености. Предмети које производи такође имају велику снагу, што га чини атрактивним процесом за бројне различите индустрије.
Термосет композити су најчешћи тип материјала који се користи у компресијском пресовању.
Четири главна корака
Постоје четири главна корака у процесу компресијског пресовања термосет композита:
- Креиран је дводелни метални алат високе чврстоће који тачно одговара димензијама потребним за производњу жељеног дела. Алат се затим уграђује у пресу и загрева.
- Жељени композит је претходно формиран у облику алата. Претходно формирање је кључни корак који помаже да се побољшају перформансе готовог дела.
- Претходно обликовани део се убацује у загрејани калуп. Алат се затим компримује под веома високим притиском, обично у распону од 800 пси до 2000 пси (у зависности од дебљине дела и врсте материјала који се користи).
- Део се уклања из алата након што се притисак ослободи. Било који бљесак смоле око ивица се такође уклања у овом тренутку.
Предности компресионог калупа
Компресијско обликовање је популарна техника из више разлога. Део његове популарности потиче од употребе напредних композита. Ови материјали имају тенденцију да буду јачи, тврђи, лакши и отпорнији на корозију од металних делова, што резултира супериорним објектима. Произвођачи који су навикли да раде са металним деловима сматрају да је врло једноставно претворити предмет дизајниран за метал у део за компресијско ливење. Пошто је овом техником могуће ускладити геометрију металног дела, у многим околностима се може једноставно убацити и заменити метални део у потпуности.