Batteriset används ofta inom bil- och motorcykelindustrin, det involverar många olika modeller och dimensioner.
Under de 9 åren har Uni Molding utvecklat mer än 50 uppsättningar injektionsformar för batterihylsor och olika delar av batterihylsor. I batterilådan hänför sig formutvecklingen huvudsakligen till den heta löparens insprutningsform i batterilådans bas, överformen på batterilådans lock och stansformen av koppardelar.
I processen med kontinuerligt produktionssamarbete lär vi oss ständigt om batteriets arbetsprincip och försiktighetsåtgärderna för kretskortsmontering. Förutom att lösa problemet med utveckling av batteriskalform, kan det också hjälpa batterimontering och testning.
Del detaljer
Delmaterial: ABS, mässing
Inre mått: 106×63×61 mm; 143×79,5×73,5 mm; 145×64×111 mm; 144×80×110 mm; 107×68×82 mm; 105×52×68 mm; 105×26×69 mm; 105×68×108 mm;
Delfärg: Vilken färg som helst
Huvudsaklig teknik och processerFormanalys → Sågmaskinskärning → Djupborr → CNC-grovbearbetning → Värmebehandling → Finbearbetning → Trådskärning → EDM → Polering → Textur → Formmontering och felsökning → Formtest
Försiktighetsåtgärder för utveckling av golvavloppssystem.
Vid formsprutning av batterihöljesform löses problemet med krympning och koordinering av produktens ytor huvudsakligen;
Använd flamskyddande ABS för att ersätta vanlig ABS för formsprutning;
Mässingsstämpelelektroden är förkromad och sedan ABS över formsprutning, vilket bättre löser problemet med batteritätning.
Formdetaljer
Projektledare: Zach
Formtyp: Plastinjektionsform, stansningsform, plastgummiform, varmkammare pressgjutning, skumform, pressverktygspressningsform, stansform,
Leveranstid: 20-45 dagar
Formmaterial: NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45#, etc.
