• Bakgrund-1
  • Bakgrund

Pole Slack Box

fall5

Pole Slack Box

Exportland:
Sydafrika

Slutförandetid:
1 månad

Tag: Injektionsform av plast

Pole Slack Box

Formbas: DME Standard

Formmaterial: S136 Värmebehandlad

Delmaterial: PP+GF

Utmaning

Tidsschema: Kunden behövde att det skulle vara klart inom 30 dagar vilket inte är en liten form och med många processer. Speciellt för att så många revben ska vara EDM-arbete.

Lösningar

Flera maskiner arbetar för att detta verktyg ska avsluta jobbet så snabbt som möjligt. Vi klarade det i tid.

Produktapplikationsfält

Skyddslåda för utomhuskraftutrustning. Det förhindrar främst skador av ultraviolett och surt regn på utomhuskraftutrustning och förorening av kraftutrustning av damm och blandning.

Berättelse

Eftersom kunden använde pole slack boxen är gjorda av järn. Kostnaden för järnplåt är hög, och det är mycket lätt att korroderas av surt regn, vilket resulterar i att produktens livslängd inte uppfyller de förväntade kraven. Kunden övervägde en gång att använda material av rostfritt stål, men efter att ha beräknat kostnaden övervägde han att utveckla plastformar och använda PP-material + UV. Uppsägning kostar i viss mån, och det är stadigt och hållbart.

Huvudutmaningar

Kostnaden för järnplåt är hög, och det är mycket lätt att korroderas av surt regn, vilket resulterar i att produktens livslängd inte uppfyller de förväntade kraven. Kunden övervägde en gång att använda material av rostfritt stål, men efter att ha beräknat kostnaden övervägde han att utveckla plastformar och använda PP-material + UV. Uppsägning kostar i viss mån, och det är stadigt och hållbart.

Eftersom produkten är stor, strukturen tillhör anisotropisk struktur och väggtjockleken är ca 3 mm, är den konventionella designen lätt att krympa och deformera. Även om vi har förbättrat materialen, vilket kan minska viss krympning och deformation, leder den långa bearbetningscykeln till ökade produktionskostnader. Genom insatserna från design- och FoU-delen minskade vi slutligen bearbetningstiden och kostnaden genom att öka storleken på grindinloppet och justera kylsystemet och minska kyltiden och liminsprutningstiden.

Huvudteknik

Formanalys, CNC Grovbearbetning, Värmebehandling, Finbearbetning, Trådskärning, EDM, Polering, Textur.

Formdetaljer:

Maximal formstorlek: 1100*1000*800mm
Exportområde: EU
Leveranstid: 45 dagar
Del Kvantitet: 5 st
Formmängd: 4 set
Antal bearbetade sliders: 6 st
Formmaterial: 718H, NAK80, P20, 718, 45#, etc.
Delmaterial: PP+UV
Projektledare: Ken Yeo