Den 20 oktober anpassade och utvecklade vi framgångsrikt en serie batteriskalformar (batteriskalsbasform, batterihöljeform och kopparpolstämpelform) för en motorcykelleverantör i USA. Under den 32 dagar långa formutvecklingsprocessen hjälpte vi kunder att modifiera produktdesign, göra produktformflödesanalys, produkt 3D-provning och testning, formdesign, formtillverkning (CNC, EDM, formmatchning, polering) och göra T1 formsprutning . Vi lyckades med T1 och fick ett tillfredsställande svar från kunderna.
Uni-Moulding är en av de viktiga leverantörerna som erbjuder ett enda förslag på hela linjen för produktionslinje för plastbatteriskal. Det är ett modernt vetenskaps- och teknikföretag som integrerar design, utveckling, tillverkning och marknadsföring som ett. Våra produkter inkluderar plastformsprutningssystem, batteriskalform, extrautrustning, med 15 års erfarenhet. Med en specifik kunskap om tillverkningsprocessen för plastbatteriskalsgjutning är det en idealisk partner i utvecklingen av kompletta system för denna typ av applikation.
Under 2013 började vi ägna oss åt tillverkning av batteriskalsrelaterad formtillverkning och ABS-batteriskalsformsprutning. Under de senaste åren har vi tillverkat skalformar för startmotorer och exporterat dem till Sydafrika; Reservbatterifodral för motorcyklar exporteras till USA, och relaterade formar tillverkas och formsprutningstjänster tillhandahålls för europeiska kunder. Under dessa år av kontinuerlig utveckling har vi samlat på oss mycket erfarenhet av formtillverkning, produktformsprutning och relaterade monteringsapplikationer relaterade till batteriskal. Vi kommer att förse kunderna med tjänster av hög kvalitet och kostnadseffektiva produkter.
Huvudprocesser involverade i tillverkningen av batteriskalform:
Modelleringsdiskussionen / 3D-mätning / CNC-bearbetning / Värmebehandling / EDM-bearbetning / Dimensionell mätning & formanpassning / Polering / Formtest / Produktförpackning