Formblåsning är processen att forma ett smält rör (refererat till som ämnet eller förformen) av termoplastiskt material (polymer eller harts) och att placera ämnet eller förformen i en formhålighet och blåsa upp röret med komprimerad luft för att få formen av hålrummet och kyl delen innan den tas ur formen.
Alla ihåliga termoplastdelar kan formblåsas.
Delar är inte bara begränsade till flaskor, där det finns en öppning och den är vanligtvis mindre i diameter eller storlek än de övergripande kroppsmåtten. Dessa är några av de vanligaste formerna som används i konsumentförpackningar, men det finns andra typiska typer av formblåsta delar, inklusive men inte begränsat till:
- Industriella bulkcontainrar
- Gräsmatta, trädgård och hushållsartiklar
- Medicinska förnödenheter och delar, leksaker
- Byggindustriprodukter
- Bil-under huven delar
- Apparatens komponenter
Tillverkningsprocesser för formblåsning
Det finns tre huvudtyper av formblåsning:
- Extrudering formblåsning
- Formsprutning
- Formsprutning av stretchformblåsning
De huvudsakliga skillnaderna mellan dem är metoden för att bilda prästen; antingen genom extrudering eller formsprutning, formstyckets storlek och förflyttningssättet mellan formstycket och blåsformarna; antingen stationär, skyttel, linjär eller roterande.
I extrusion Blow Moulding-(EBM) smälts polymeren och den fasta extruderade smältan extruderas genom ett munstycke för att bilda ett ihåligt rör eller förformning. Två halvor av en kyld form stängs sedan runt formen, trycksatt luft förs in genom en stift eller nål, blåser upp den till formen av formen, vilket ger en ihålig del. Efter att den varma plasten har svalnat tillräckligt öppnas formen och delen tas bort.
I EBM finns två grundläggande metoder för extrudering, kontinuerlig och intermittent. I kontinuerlig extrudering extruderas formen kontinuerligt och formen rör sig till och bort från formen. I intermittent, ackumuleras plast av extrudern i en kammare, och tvingas sedan genom formen för att bilda formen. Formarna är typiskt stationära under eller runt extrudern.
Exempel på den kontinuerliga processen är skyttelmaskiner för kontinuerlig extrudering och maskiner med roterande hjul. Intermittenta extruderingsmaskiner kan vara fram- och återgående skruv eller ackumulatorhuvud. Olika faktorer beaktas när man väljer mellan processerna och storleken eller modellerna.
Exempel på delar tillverkade av EBM-processen inkluderar många ihåliga produkter, såsom flaskor, industridelar, leksaker, bilar, apparatkomponenter och industriella förpackningar.
När det gäller Injection Blow Systems – (IBS)-processen, formsprutas polymeren på en kärna i en kavitet för att bilda ett ihåligt rör som kallas en förform. Förformarna roterar på kärnstången till blåsformen eller formarna vid blåsstationen för att blåsas upp och kylas. Denna process används vanligtvis för att göra små flaskor, vanligtvis 16 oz/500 ml eller mindre vid mycket hög effekt. Processen är uppdelad i tre steg: injektion, blåsning och utkastning, allt i en integrerad maskin. Delar kommer ut med exakta färdiga dimensioner och kan hålla snäva toleranser - utan extra material i formationen är det mycket effektivt.
Exempel på IBS-delar är läkemedelsflaskor, medicinska delar och kosmetiska och andra konsumentproduktförpackningar.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM)-processen liknar IBS-processen som beskrivs ovan, genom att förformen formsprutas. Den formade förformen presenteras sedan för blåsformen i ett konditionerat tillstånd, men innan den slutliga blåsningen av formen sträcks förformen i längd såväl som radiellt. De typiska polymererna som används är PET och PP, som har fysiska egenskaper som förstärks av den sträckande delen av processen. Denna sträckning ger den sista delen förbättrad styrka och barriäregenskaper vid mycket lättare vikter och bättre väggtjocklekar än IBS eller EBM – men inte utan några begränsningar såsom hanterade behållare etc.. ISBM kan delas in iEtt stegochTvå stegbehandla.
I denEtt stegprocess både förformtillverkning och flaskblåsning utförs i samma maskin. Detta kan göras i 3 eller 4 stationsmaskiner, (injektion, konditionering, blåsning och utkastning). Denna process och tillhörande utrustning kan hantera små till stora volymer av olika former och storlekar på flaskor.
I denTvå stegbearbeta plasten gjuts först in i förformen med hjälp av en formsprutningsmaskin skild från formblåsaren. Dessa tillverkas med flaskhalsarna, inklusive gängor på den öppna änden av den ihåliga förformen med sluten ände. Dessa förformar kyls, lagras och matas senare in i en återuppvärmningssträckformblåsningsmaskin. I Two Step Reheat Blow-processen värms förformarna (vanligtvis med infraröda värmeelement) över deras glastemperatur, sträcks sedan och blåser med högtrycksluft i blåsformarna.
Tvåstegsprocessen är mer lämpad för mycket stora volymer av behållare, 1 liter och mindre, med mycket konservativ användning av harts som ger stor styrka, gasbarriär och andra egenskaper.