Formpressning
Formpressning är gjutningsprocessen där en förvärmd polymer placeras i en öppen, uppvärmd formhålighet. Formen stängs sedan med en toppplugg och komprimeras för att få materialet i kontakt med alla områden av formen.
Denna process kan producera delar med ett brett utbud av längder, tjocklekar och komplexitet. De föremål som produceras är också höghållfasta, vilket gör det till en attraktiv process för en rad olika industrier.
Termohärdande kompositer är den vanligaste typen av material som används vid formpressning.
Fyra huvudsteg
Det finns fyra huvudsteg i härdplastkompositformningsprocessen:
- Ett höghållfast, tvådelat metallverktyg skapas som exakt matchar de dimensioner som krävs för att producera den önskade delen. Verktyget installeras sedan i en press och värms upp.
- Den önskade kompositen är förformad till verktygets form. Förformning är ett avgörande steg som hjälper till att förbättra prestandan för den färdiga delen.
- Den förformade delen sätts in i den uppvärmda formen. Verktyget komprimeras sedan under mycket högt tryck, vanligtvis från 800psi till 2000psi (beroende på delens tjocklek och vilken typ av material som används).
- Delen tas bort från verktyget efter att trycket har släppts. Eventuellt hartslag runt kanterna tas också bort vid denna tidpunkt.
Fördelar med formpressning
Formpressning är en populär teknik av flera anledningar. En del av dess popularitet härrör från användningen av avancerade kompositer. Dessa material tenderar att vara starkare, styvare, lättare och mer motståndskraftiga mot korrosion än metalldelar, vilket resulterar i överlägsna föremål. Tillverkare som är vana vid att arbeta med metalldelar tycker att det är mycket enkelt att omvandla ett föremål avsett för metall till en formpressningsdel. Eftersom det är möjligt att matcha metalldelens geometri med denna teknik, kan man i många fall helt enkelt hoppa in och byta ut metalldelen helt och hållet.