Formens kärna och kavitet är gjorda av S136 stål efter värmebehandling för att säkerställa hårdhet och livslängd.
Hot runner-system med tyska värmeelement accelererar plastflödet i smält tillstånd, sparar material och säkerställer produktkvalitetsstabilitet.
Använd avancerad bearbetningsutrustning för att bearbeta formar med hög precision. Dessutom används trekoordinatmätinstrument av brotyp och mätinstrument med ledade armar för att exakt kontrollera formstorleken.
Den utbytbara insatsen sparar materialkostnader och är även praktisk för senare reparationer och underhåll.
Vi kommer att tillhandahålla reservdelar, såsom kärna/hålrumsinsatser, och andra utbytbara formdelar, så att skadade delar kan bytas ut snabbt.
Efter att formtillverkningen är klar, utförs en serie löpande inspektionstester i enlighet med vårt företags kvalitetsstandarder.
Vi har ett professionellt team av försäljningsingenjörer som kan skräddarsy formlösningar enligt dina krav.
Inte nog med det, vi kan också bygga en produktionslinje för flaskkapslar - Custom Design Injection Molding Line Set Up. Hjälp dig att snabbt komma igång med ditt produktionsprojekt.
UNI-skillnaden ses som att vårt supportteam för teknik och produktutveckling anses vara "uppdragskritiska" av våra kunder. Vårt ingenjörsteam uppfattas ofta som en förlängning av vår kunds organisation, avgörande för hans framgång med att designa och utveckla nya produkter. Med över 10 års samlad erfarenhet och kunskap kan vårt team hjälpa dig att minska den tid som krävs för utvecklingscykeln, vilket gör att ditt företag kan komma ut på marknaden snabbare och till en lägre kostnad än dina konkurrenter. Oavsett om det handlar om att optimera en plastdel eller hjälpa dig med UNI vid en komplicerad montering, kan UNI hjälpa dig att komma ut på marknaden snabbare och undvika kostsamma misstag.